靜電噴粉回收系統設計性價比高【天之助涂裝】

 

回收裝置常見問題分析

粉末回收裝置在使用過程中所出現的各種問題幾乎都以一種現象反映出來——噴粉室溢粉。噴粉室溢粉不僅污染環境,浪費粉末,嚴重時還有可能引起各種安全事故。因此必須杜絕。

抽風機風量或風壓不足引起的溢粉，噴粉室交付使用后不久即出現溢粉,通常是由于回收裝置的抽風機風量或風壓不足所致。

回收裝置抽風量的確定應綜合考慮兩方面的因素:一是抽風所產生的新鮮空氣補充量足以保證噴粉室內的粉末濃度低于危險界;二是補充新鮮空氣時,噴粉室開口處的平速風速大于一定數值(0.7m/s)。粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態后噴射到預熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂?；厥昭b置抽風機風壓的確定應以回收裝置自身以及回收管路的阻力計算為依據。

由于二級回收裝置既有過濾材料的風阻,又存在旋風分離器的阻力,因此抽風機的風壓一般應在3500~5500Pa

第三代的回收系統綜合吸收前兩代優點

通過技術分析，第三代的回收系統綜合吸收了前兩代系統的優點，更便于提高系統的自動化程度，是一種理論上更趨向于完善，設計上更具有系統性，而且發展前景很好的新型回收設備系統。

這種系統的設計思想完全符合粉末回收系統設備存在的必要性，他設計目的的實現也完全可以達到該設備系統功能上的充分性。

但為什么國內涂裝設備制造產業的產品均屬于前兩代產品呢？這個問題需要具體而深入的了解和探討。

粉末噴涂設備名詞解釋

前處理定義：前處理全稱為漆前表面處理，即在噴粉之前對于工件進行的表面處理。

前處理的主要目的：提高后續涂層的表面質量、提高后續涂層的附著力、提高后續涂層的耐腐蝕能力、滿足后續涂層的特殊性能要求。

鋼鐵件前處理的主要工藝流程：熱水噴淋、噴淋脫脂、脫脂、噴淋水洗、表調、磷化、3次噴淋水洗。

這主要是用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨處理。需要注意的是，噴淋生產線中不要安排除銹工序，以免酸霧飛濺。

噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無氧化層要去除的情況） 預脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗→合格成品發貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化