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通常過程質量模型基于網站的大小,質量計劃過程的模型區域,面積大小來確定,一些質量決策模型設備,頂板后澆帶樣板通用模型顯示區域至少6個樣本,主要包括主體結構模型中,砌體石膏模型,樓梯模板模板,模板廚衛,屋面,電動模型,供水和排水模式,以及嵌入式嵌入模板,模板干掛石材幕墻、廁所排水模式,裝飾石膏模型,地下室的模型,模型等等幾十個單獨的列中示例展示,根據具體需求自由組合。

樓梯模板采用15㎜厚覆膜木膠板，龍骨采用40×40mm、40×80㎜木方。豎肋為2根40×80㎜木方，豎肋距樓梯邊350mm。根據施工圖及實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再安裝斜板模，綁鋼筋后固定踢腳板，踢腳板背面設40×80㎜方木用40x40木方三角形與主龍骨連接加固，踢腳板全部用通長龍骨相連。模板支撐采用扣件式鋼管腳手架，梯板休息平臺等架體連成一體，并設剪刀撐。立桿及橫桿間距均為1.2m，梯板底部縱設2根40㎜×80㎜方木。

質量樣板展示區的墻體鋼筋綁扎技巧及制作工藝：

一、鋼筋制作：

　　1、原材料要求：

　　（1）、鋼筋進場必須有材質證明書及許可證，并按現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，復試合格后方能使用。

　　（2）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并應按級別、品種分規格就堆放，標明鋼筋級別、規格和數量。鋼筋與地面之間應墊不低于200㎜的底楞。露天堆放時，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。

　　（3）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈；

當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。

質量樣板展示區墻體鋼筋綁扎：綁扎順序：修整預留連接鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁其它豎筋→綁其余橫筋。墻放完邊線后，校正墻鋼筋，使保護層厚度及鋼筋間距滿足設計要求，調直理順，調整寬高比不得大于1:6。先綁扎2-4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其它的立筋及橫筋。墻體橫豎雙鋼筋的交叉處要逐點綁扎，綁扎扣呈八字形分布。雙排鋼筋間設拉結筋，呈梅花型布置。