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發布時間:2020-11-09 02:08  
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鋁材在化學拋光過程中,伴隨有大量氣體逸出,如果沒有攪拌裝置,氣體難以迅速脫離鋁材表面,形成氣體累積缺陷。化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟,陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現的缺陷,我們應采取糾正措施,糾正措施是在生產的發展過程中不斷總結完善的。鋁材表面的氣體積累到一定量時由于氣泡向上逸出 , 又可能使表面產生條紋缺陷。 因此用機械或無油壓縮氣體方式對化學拋光液進行攪拌 ,以保證表面化學拋光的均勻性來克服上述缺陷。不銹鋼電解拋光事業部(棫楦金屬材料有限公司)原“欣升五金制品廠”,成立于2010年,公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。
化學拋光有三種應用:一是鋁合金經噴砂或拉絲后旨在對其表面進行光澤處理的加工;二是經機械拋光的工件進行化學二次研磨以消除拋光時的拋光紋理,得到均勻而平滑的光亮表面,在理想狀態下化學拋光可做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果;三是鋁合金工件在進行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度(或稱為底光)而進行的加工。化學拋光和電化學拋光與機械拋光相比較,具有以下的優點:①設備簡單,工藝參數易于控制,可大大節省機械拋光需要的基建與設備費用,在某些情況下部分取代或繼續機械拋光,表面光亮度更高。在這三種應用中以機械拋光后的化學拋光要求為嚴格,同時也較難控制。
光亮度不足:這是化學拋光中關心的事情,光亮度沒有達到預期的目標。化學拋光和電化學拋光與機械拋光一樣,是制備高精飾光亮鋁制品表面處理過程中不可或缺的表面預處理技術,某些情形下可以作為較終的精飾手段。其原因可從特殊鋁材的生產工藝和化學拋光工藝這兩方面分析,有關特殊鋁材的生產工藝已經有詳細的論述,建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠來生產特殊鋁材。鋁材加工工藝中質量控制為化學拋光得到高光亮度表面奠定基礎,例如鋁-鎂5605(A199.98Mg1)是用純度為99.99%的精鋁錠生產而成的。化學拋光后,具有很高的光亮度。