金屬3d打印手板廠的行業須知【思必得電子科技】

印向多種工藝協作復合成形方向發展

  在金屬激光3D 打印成形技術中, 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應及臺階效應,即使采用目前精度較高的SLM 技術, 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標上距離直接應用還存在較大差距. 解決上述問題的較佳方法是將激光3D 打印技術(增材制造) 與傳統的機加工技術(減材制造) 在加工過程中結合起來, 在逐層疊加成形的過程中即進行逐層的銑削或磨削加工, 這樣可以避免刀具干涉效應, 成形件加工完成后無需后處理即可直接投入使用, 是目前復雜金屬模具制造的較新發展趨勢. 

通常情況下, 3D打印模型處理流程如下:1)建造三維模型,由三維設計軟件,設計出模型的CAD實體; 2)模型的三角網絡化,模型設計后,專業CAD軟件都自帶轉換和輸出STL格式文件功能，STL文件是將模型用一系列小l三角形平面逼近原型的處理，是3D打印領域的標準接口文件；3）對三維模型進行切片處理, 生成的STL文件模型在Z軸上用等間隔平面切出面片; 4)掃描路徑的生成,在切除等間距面片后根據截面輪廓信息設計掃描路徑。

SLA（Stereolithography）光固化成型

 據維基百科記載，1984年的第l一臺快速成形設備采用的就是光固化立體造型工藝，現在的快速成型設備中，以SLA的研究較為深入，運用也很為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。

 與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。

金屬3D打印為技術和商業開啟了一個全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，從而極大地降低了每個部件的成本，并通過增材過程提供了幾何自由度。此外，3D打印金屬提高了生產的自動化，因為打印機可以從設計文件自動生產金屬件。

世界頂l尖的制造商們已經在利用這項金屬3D打印技術打印快速金屬原型或按需打印替換零件。

但這一切是如何運作的呢?我們請到了應用工程師Tripp Burd帶領我們完成了Markforged metal 3D打印的整個過程，從設計到功能金屬部件。

金屬3D打印過程中的三個主要步驟是打印、清洗和燒結。每一步都是單獨的全新領域，使得金屬3D打印從傳統制造中脫穎而出。