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發布時間：2021-03-16 14:37
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表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的'水銹'及'風銹'）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，1好采用酸性表調，但酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調也行。
磷化前預處理工藝是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
除油除銹'二合一'--水洗--中和--表調--磷化
除油脂--水洗--表調--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。
進行磷化加工對于工件自身來說有以下作用：
一：增強金屬工件的表面性能。通過對金屬工件進行磷化加工，能夠使其表面的耐磨性能、潤滑性等性能得到有效的增強，以此工件在有優良表面性能的情況下，就可以更好地在應用中保持穩定的表面效果。
二：提升金屬工件的表面加工性能。通過進行磷化加工，能夠使金屬工件的表面涂裝性、熱處理效果、施鍍性等加工方面的性能得到很好的提升，以此優化工件后續的加工工作進行，優化工件后續的表面加工處理效果。
三：優化金屬工件的使用性能。在進行磷化加工能夠提高金屬道具的使用性能及增強金屬工件的表面功能性的作用發揮之下，必然可以使金屬工件的使用性能得到很好的優化，令工件在應用中呈現出更好的表面效果。
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用zui為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用zui為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。
