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              發布時間:2021-08-18 10:55  

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              冷鍛模具的基本概念與相關知識

              1、冷鍛模具基本概念:

              模具是冷鍛的三要素之一,它的重要性是不可估量的;產品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關。

              2、材料的特性:

              超硬分為G1~G8,依次逐漸變軟。關鍵是G1構造細密,而G8的構造很粗。超硬用燒結制成(粉末冶金 ),在鐵的粉末中,混合碳.鈷等用高溫燒硬。由于是粉末,有時空氣會殘留在粒子間,我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔,那么在生產中就會出現氣孔缺陷,造成模具破損,從而造成產品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結后,放在1000個大氣壓狀態中的空氣抽出(真空處理) 。





              軸瓦是平鍛機滑動軸承中的滑動部件,也叫“軸襯”。安裝在發動機的內部,曲軸箱的曲軸上,起到潤滑與減少摩擦作用。曲阜市苗孔工礦配件廠專業生產平鍛機機軸承套、銅軸瓦;主要材質有

              1、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強度,致密性高,化學性能穩定。常用于閥體,蝸輪,螺母,管配件等。

              2、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強度鋁黃銅,在特殊黃銅中強度較高。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用于鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量。





              在確定主導工藝的同時,就應根據鍛件圖樣和技術標準的要求,初步擬定基本工藝流程以供生產準備之用。在工步設計完成后,再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓,提高溫度能改善金屬塑性,減小金屬的變形抗力,有利于提高工件的內在質量,使之不易開裂。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制,鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內,在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形,以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。


              產品圖樣是設計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術依據。它提出了鍛件的形狀,尺寸、組織、性能以及其它的技術要求,因此在制訂工藝過程之前,必須對產品圖樣認真進行分析,掌握其技術要點和重點保證的項目。是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓,通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓,而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。與自由鍛相比,模鍛的生產率高;鍛件的尺寸精度高,表面粗糙度值低;


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