CDM5-20機械密封件推薦「多圖」

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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關。

經驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

例如具有自潤滑性的石墨、聚四氟乙烯等軟質材料就具有優良的減摩特性，在某些條件下，甚至比硬材料有更長的壽命。在輕烴等易產生干摩擦的介質環境中，軟密封環選用軟質的高純電化石墨就比選用硬質碳石墨能獲得更低的磨損率。對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口呈45°。值得注意的是，材料的磨損特性并不是材料的固有特性，而是與磨損過程的工作條件（如載荷、速度、溫度）、配對材料性質、接觸介質性能、摩擦狀態等因素有關的摩擦學系統特性。合理選擇配對材料，提供良好的潤滑和冷卻條件是保證機械密封摩擦副獲得低磨損率的重要措施

根據高溫重油泵現場條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。密封運行過程中應定期對外側密封溫度進行監測，確保其溫度控制在200℃以下。值得注意的是，材料的磨損特性并不是材料的固有特性，而是與磨損過程的工作條件（如載荷、速度、溫度）、配對材料性質、接觸介質性能、摩擦狀態等因素有關的摩擦學系統特性。高溫重油泵原采用接觸式波紋管機械密封，易發生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患等問題。

由端面摩擦熱導致的流體膜結焦、密封環老化、端面熱裂等使密封在工作狀態下頻繁失效。分析高溫重油泵機械密封的泄漏機理，并對一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機械密封進行研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題。