梅州噴涂設(shè)備廠家規(guī)格尺寸 連森可量尺定做

　　做好這三大措施，提高噴涂設(shè)備工作效率

　　現(xiàn)代社會，噴涂設(shè)備已走向現(xiàn)代化，而且自動化的程度越來越高。噴涂設(shè)備的工作效率是大家為關(guān)注的問題之一。這里噴涂設(shè)備廠家向大家介紹幾點提高噴涂設(shè)備工作效率的幾點措施：

　　1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設(shè)備篩選掉，關(guān)于已過保修期，修理費用貴重或噴涂設(shè)備廠家原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法修理的靜電噴涂設(shè)備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能靜電噴涂設(shè)備。需與時俱進，在條件答應(yīng)狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設(shè)備，削減次品的呈現(xiàn)，下降返工，可進步全體工作功率。

　　2、配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染嚴峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。從長時間視點看，添末收回體系是利大于蔽的。對本來運用功能不良的收回體系，長時間的運用已起不到收回體系應(yīng)有的效果，佳能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴展，添加新的工位進步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應(yīng)跟上。

　　3、固化爐的運用，固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個重要環(huán)節(jié)，其它當(dāng)?shù)毓β矢撸袒簧希矔绊戩o電功率。關(guān)于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等狀況，大概改進固化設(shè)備，進步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴涂設(shè)備出產(chǎn)效能的后腿。

    噴涂生產(chǎn)線設(shè)備日常點檢及保養(yǎng)

1、配電柜：檢查配電柜各指示燈、按鈕及儀表應(yīng)完好無損，要處于正常工作狀態(tài)；配電柜內(nèi)無金屬類或與設(shè)備無關(guān)的一切雜物，檢查線路是否有破損現(xiàn)象，各種電器元件設(shè)置正確，運行狀態(tài)應(yīng)正常。

2、清洗機構(gòu)：檢查管道是否漏水，各水循環(huán)電機及水泵有無異響，電機表面溫度測試，上頂排風(fēng)機工作應(yīng)正常。

3、烘干及固化烘道：檢查燃燒機工作狀態(tài)，循環(huán)風(fēng)機有無異響，電機表面溫度測試，上頂排風(fēng)機工作應(yīng)正常。

4、傳送帶：檢查驅(qū)動裝置電機有無異響，溫度測試，三角帶有無磨損；減速機運行狀態(tài)檢查，齒輪油油量檢查，齒輪與鏈條的嚙合狀況檢查，不能有堆積鏈條現(xiàn)象；鏈條潤滑狀況檢查，如發(fā)現(xiàn)鏈條干澀，應(yīng)及時加注耐高溫潤滑機油。

5、兩側(cè)噴槍橫豎導(dǎo)軌潤滑情況檢查，冷干機壓力及散熱器檢查。

　　平面往復(fù)機使用壽命長等優(yōu)點顯著

　　平面往復(fù)機噴涂線采用全自動噴膠工藝，給產(chǎn)品外表面車內(nèi)表面噴膠，系統(tǒng)采用全電腦控制，可儲存50個之多產(chǎn)品工藝參數(shù)，液晶觸摸屏顯示車設(shè)定，整個系統(tǒng)運行速度，噴槍移動距離、溫度、工件旋轉(zhuǎn)速度都由電腦自動控制平面往復(fù)機噴涂線采用連續(xù)噴涂的方式，在大物品及沒有多少產(chǎn)品間隙的噴涂方式中浪費油漆不太明顯，而在小產(chǎn)品或者待噴涂的物件間距較大的情況下，油漆浪費較為嚴重，為了減少浪費，采用點噴的方法，在產(chǎn)品快要到達噴槍的時間，啟動噴槍噴涂，產(chǎn)品過了噴槍后停止噴涂。

　　平面往復(fù)機的適用領(lǐng)域和配置

　　UV、水性油漆和氟碳漆等，進行高質(zhì)量效果要求連續(xù)自動噴漆，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時減少油漆的損耗，節(jié)省成本。

　　配置：  機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業(yè)的情況下開始噴漆，以節(jié)省油漆用量。

　　1、輸送方式可根據(jù)客戶產(chǎn)品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）

　　2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預(yù)先調(diào)節(jié)，每個噴槍單獨控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）

　　3、噴涂驅(qū)動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行驅(qū)動，保證噴漆。

　　4、機器配置廢氣處理凈化系統(tǒng)，能有效將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。

　　5、供油系統(tǒng)由一套大容量的隔膜泵和穩(wěn)壓器，提供穩(wěn)定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）

　　6、輸送速度采用變頻調(diào)節(jié)，適合不同的涂裝要求