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怎樣避免沖床傷害事故

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

精密高速沖床維修保養(yǎng)方法

啟動前：檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；檢查電源指示燈；檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

25噸精密高速沖床檢查并調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調整；檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動現(xiàn)象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損；檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象；檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠；檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。