山西耐火材料價格服務放心可靠 中天銳能耐材

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

用途：

主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結構強度。

耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結構強度會發生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強度。這通過其荷重軟化點來表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。

3、耐火材料要具有高的熱穩定性。

在窯爐的某些部位會出現很大的溫度波動。例如在爐門開啟時，冷空氣進入，爐內襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學穩定性。

在高溫下，材料化學性質有可能變化而與樣品、爐氣等發生作用而導致失效。這就要求在選擇時考慮其化學穩定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時，耐火材料應盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內襯時，還需考慮其導電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來十分的受歡迎，高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系，請看詳細內容。

高鋁磚與粘土磚的生產工藝及流程級別相同，但是也有一定的區別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;