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發布時間:2020-11-09 09:08  
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兒童硅膠餐具廠家【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗,倡導健康美學理念,崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營:硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品!
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硅膠按鍵不良現象產生原因以及應對措施(一)
我們先說的是未熟,缺料這兩種硅膠按鍵不良現象
1、模具溫度低:適當加高模具溫度。
2、加硫時間不足:增加加硫時間。
3、原料放置時間太長:重新混料出料。
4、排氣不良:調整排氣距離和次數,在適當的時候采用二排氣,或換模布。
5、模外時間太長:動作加快或增加人手,同時可適當調整模具溫度。
6、機器故障,如溫度控制失靈、排氣控制失靈:修機。
7、模具溫度過高導致包風:適當降低模溫
8、離型劑或水打太多不均:適當打水

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膠軟管制作工藝:
硅膠管制作方法如下:擠出成型、模壓、粘接等工藝。以擠出硅膠管舉例:
①煉膠:硅膠混合均勻、添加色母、硫化劑(鉑金硫化劑、BOP硫化劑、雙二四硫化劑)。
②安裝好模具在硅膠擠出設備、硅膠擠出機器,投料硫化成型,空心硅膠管、日字硅橡膠管、硅膠管等多采用此類工藝;
③二次硫化、針對硫化不徹底的產品采用二段硫化工藝、或者烤箱烘烤!
④根據不同需要把硅膠管截斷。
⑤硅膠管再次加工,如保鮮盒、飯盒中的食品級硅膠管粘成硅膠密封圈(硅橡膠密封圈)。KL-301硅膠管膠水,在接管機器中加熱方式把硅膠管兩頭粘在一起。
⑥硅膠管由于要求嚴格,多采用鉑金硫化劑、液體硅膠擠出成型;在300硅膠膠水作用下可與不銹鋼金屬、PVC/PP塑料管粘在一起。

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產品粘接是目前硅橡膠制品行業占據多數的一類方法,很多產品由于結構性的不同,產品在加工上出現出模問題,所以選擇用膠水粘接自然成了工藝選擇的其中之一,不過這種方式不是每一類產品都可以,由于結構的不同所以工藝也可以選擇不同。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長,便會導致產品成型后麻木或變脆,不管是麻木還是變脆,對拆邊有很大的影響。
做鑲件可分為幾種理解方法,在硅膠產品中留出產品空位,然后借助其他材料進行結合成型或直接粘接融合,也有硅膠為配件與主體產品結合在進行粘接,這一類產品適用于五金與配件產品配合。
做扣位,產品硬度比較高壁厚能夠有一定的支撐情況下可選擇這一種方式,產品結合選用倒扣形式與另一部分扣住,另一種是凹凸結構性定位產品的粘接口,總而言之怎么便于硅膠制品生產加工,怎樣便于美觀效果就怎么來設計。
主體包膠,硅橡膠制品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的,多種耐高溫材質硅膠制品結合都能達到一定的效果,而產品在粘接完成后的固定效果是主要問題,所以處理劑與膠水一定要選對,可做全包膠也可以做半包膠以及部分包膠。
多次成型加工方式也算是其中一種,比如顏色比較多或者立體感比較強以及零部件比較多的硅膠產品,就可以做二次成型或者三次四次成型,只是工藝上比較麻煩,成本就會增加,而效果可能還未其他工藝效果好。
所以工藝的選擇還是比較重要,不同結構性的硅膠制品選擇不同的加工工藝,選擇不對口的工藝生產起來比較麻煩,并且還可能達不到客戶需求,選擇合適的加工方式不僅在成本上得到掌控,對產品的品質以及效率上都能達到提升。
