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發(fā)布時間：2020-11-14 07:35
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非標(biāo)切刀加工工藝介紹
在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。賽馳非標(biāo)刀片是重慶定制切刀片生產(chǎn)的老牌廠家之一。每次生產(chǎn)前都會為客戶提供圖紙的要求材料材質(zhì)成分分析，切刀加工完成后也會提供產(chǎn)品的精度測量報告，以及耐磨測試等報告。找切刀廠家請立即咨詢賽馳數(shù)控刀片刀具，我們有多年經(jīng)驗的工程師為您提供報價及進(jìn)行工藝解答。
總體上看，賽馳數(shù)控刀片滿足用戶產(chǎn)品升級而不斷提高加工精度和挑戰(zhàn)加工極限的高精度非標(biāo)切刀刀片、滿足用戶不斷提升生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的數(shù)控刀具，將是我們刀片產(chǎn)品發(fā)展的主要方向，而為用戶提供系統(tǒng)的、個性化的非標(biāo)刀片管理和刀具技術(shù)服務(wù)，將是我們刀片服務(wù)的發(fā)展方向。
如何選擇非標(biāo)刀片廠家，選這切刀廠家一定要有以下標(biāo)準(zhǔn)：
一、切刀損壞率高，經(jīng)常刀片不鋒利或設(shè)備出現(xiàn)問題需要維修。
影響：切刀是為了機(jī)械設(shè)備使用和滿足工作的，而不是買回來玩的。經(jīng)常維修或故障會影響使用體驗，嚴(yán)重耽誤正常工作進(jìn)程和時間。
原因1、目前市場有很多小加工，此類切刀一般均是小供應(yīng)商收回自己在加工的。
如何解決：選用設(shè)備時如果企業(yè)是運(yùn)營正常的，盡量不要使用小廠家。可找像洛澤這樣的廠家定制，此類可以有效的控制切刀質(zhì)量，我們要清楚切刀是拿來服務(wù)公司使用的不是拿來修的！
原因2、切刀超過使用壽命還在延續(xù)使用。所有的切刀都會有一個使用壽命，超過使用壽命的設(shè)備時間長了會出現(xiàn)故障加大，而很多公司為了采購成本。一次次的維修！到后來發(fā)現(xiàn)維修成本越來越高。
如何解決：買切刀的時候自己要提前確認(rèn)好自己的使用量。讓供應(yīng)商推薦和自己匹配的設(shè)備，在切刀到達(dá)使用壽命前提前做好預(yù)算做設(shè)備的更換。需要提醒的是舊設(shè)備更換零配件的成本其實仔細(xì)算來是沒有買新的合適的。
原因3、切刀損壞其實和維修人員水平不夠是有直接關(guān)系的，一個好的技術(shù)人員是可以讓設(shè)備保證在較佳狀態(tài)的。同時多次維修不好也會嚴(yán)重影響使用。
如何解決：在和供應(yīng)商溝通的時候可以多了解下供應(yīng)商規(guī)模，一般廠家的技術(shù)人員技術(shù)都是有培訓(xùn)的，所以會比小供應(yīng)商強(qiáng)非常多。
非標(biāo)數(shù)控刀片磨損主要原因介紹
數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。
粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。
