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砂光機的使用技巧

首先是砂帶的選擇以及安裝，這個本身沒有非常嚴格的規(guī)定，因為不同的工藝門板，它所要求的砂帶目數(shù)是不同的，都有其具體的規(guī)定。

其次是參數(shù)高度的確定，在正式工作前就要先調(diào)整顯數(shù)的準確性，它通常是板材厚度和砂帶厚度之和。

再者便是調(diào)試工作，新砂帶在不同目數(shù)的調(diào)試下會有不同標準，這也是可以根據(jù)不同板材的不同工藝要求來進行調(diào)試的。

后，如果在砂光過程中遇到一些疑難問題、異常現(xiàn)象，都要進行判定，并且采取合理正確的措施進行處理，消除隱患。

如果異型砂光機更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。當環(huán)境溫度偏高時，異型砂光機熱熔膠涂布在板或封邊條上，熱量發(fā)出慢，露置時刻延伸。假如太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時應擰緊塊固定螺栓適當調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。

在正常情況下異型砂光機主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。顯示調(diào)零出廠前已經(jīng)調(diào)零，在進行工作臺平面度調(diào)整，輸送帶修磨、定厚輥修磨以后，必須對厚度數(shù)字顯示歸零。當發(fā)生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。

異型砂光機砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。

砂帶磨削有兩大方面的基本應用，即輕量磨削和重量磨削。檢看所砂光板上油漆是否到達所要砂光的干燥程度，并進行干燥處理。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進行輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用，其優(yōu)點是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。

接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進行控制。干擾源通過干擾途徑對使用設備發(fā)出干擾，因此抑制干擾也就從以下三個方面著手。仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時切線方向的進給速度適當控制在一定范圍內(nèi)，使工件對應于靠模樣板進行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作適當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。

自動打砂機鼎砂機械為您分享砂帶拋光機之布輪的選用原則

被拋工件之材質(zhì)一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。砂光機是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。