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              西藏干渣機部件價格合理 青島科成億電力設備

              發布時間:2021-04-15 06:13  

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              青島科成億環保電力科技有限公司

              GBL撈渣機采用凹齒式拖動鏈輪,其有鏈條磨損嚴重后或節距制造偏差較大時的對鏈條適應性強,不掉鏈,導向性好,壽命長,可靠性高等優點。拖動鏈條采用高強度圓環鏈,表面硬度不低于HV700,使用壽命不低于30000小時。

                  鏈條張緊形式為液壓自動張緊:當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊,液壓系統在恒壓的作用下可實現自動張緊,并保證張緊狀態的恒定;同時由于鏈條處于張緊工作狀態,從而可減小刮板與鑄石襯底間的摩擦,提高了刮板的使用壽命。

                 刮板采用角鋼加腹板型,強度高、不變形、不彎曲。刮板與鏈條的連接,由于采用了無螺栓鉸鏈式連接,使拆裝調節刮板間距極為方便 ,沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束,連接可靠。

              凹齒鏈輪具有導向性能好不易掉鏈、對鏈條適應能力強的典型特點,鍛造凹齒鏈輪其鏈齒為精密模鍛成型,鏈齒采用合金鋼并經硬化處理,其具有承載能力高、齒型精度高傳動平穩,耐磨損、壽命高、固定可靠等優點,消除了鑄造鏈輪固有的缺陷。

              刮板撈渣機是由殼體部分、鏈條刮板部分、動力驅動部份、控制系統部分及備件組成;

                  1、殼體部分

                  由外殼、溢水斗、上層運行水槽、下層回行底槽、疏水管、鏈條限位裝置、鏈條噴水裝置、動力驅動平臺、張緊裝置系統、冷卻水系統、移動框架、地基鋼軌等部分組成。殼體采用鋼板及型鋼焊接結構,下層回行底槽采用普通碳鋼板鋪設鑄石板防磨,為干式,便于熱態運行檢查和維護,在客體底部設有移動框架及地基鋼軌,整個除渣裝置可側向外移便于檢修。海水冷卻時外殼及上層水槽內襯防腐鋼板并帶有陰極保護裝置。工作原理該設備安裝在爐膛出渣口下,它由上、下兩層槽體、溢槽、驅動裝置、傳動裝置、導向裝置組成。

                  2、鏈條刮板部分

                  由主動輪系、鏈條刮板、回行輪系、鏈條彈簧張緊裝置以及陰極保護裝置等部件組成,各部分在生產車間總裝調試后分別裝箱出廠。

                  鏈條采用高強度合金材料的鏌鍛鏈,刮板由碳鋼板焊接經特殊處理,具有較好的耐磨性,刮板鏈結構合理可靠,可避免鏈條運轉時的松弛、跑鏈、軋鏈與斷鏈等弊病,鏈條主動輪采用分體式結構,使維修與拆換方便,回行輪主軸部分采用迷宮式軸封,具有良好的密封性能,張緊裝置位于殼體后上部兩側,它使鏈條的拉近可得到調整并且有力矩、位移指示報警系統,使鏈條處于合適的拉緊度。海水冷卻時,在鏈刮板上裝有相應的陰極保護裝置。6各段調整完畢后,在各段的連接部位加裝厚度為5mm的石棉布密封,用螺栓緊固。

                   3、動力驅動部分

                  由交流電動機帶動液壓變速馬達及齒輪變速箱,采用柔性聯軸節連接,使鏈條可隨負荷自動變速調節并且由力矩保護功能。

                   4、控制系統部分

                   除渣裝置控制系統具有動力控制監視、旋轉振動監視、冷卻水溫控制、流量、聲光報警功能。系統采用可編程序控制器來實施被控端的控制與操作。PC以程序控制為主,結合微機單回路調節,具有高可靠性,能適應工業現場的高溫、沖擊、震動等惡劣環境,而且控制精度高、速度快、編程語言簡單方便。3管件的彎曲半徑為R70~R100,管件彎制后的橢圓率不超過10%,彎曲處不得有波紋、凹陷等缺陷。因此,它既有計算機的功能完備、靈活性和通用性能強的特點,也具備了控制簡單、易懂、操作方便等優點。



              1.  技術參數

              干式排渣機的輸送能力:     15 t/h

              輸送鏈名義寬度:               1200 mm

              輸送鏈運行速度范圍:           0.4~4 m/min

              輸送鏈驅動電機功率:           15 kw

              輸送鏈張緊壓力:               4.5~7 MPa

              清掃鏈運行速度:               1.5 m/min

              清掃鏈驅動電機功率:           1.5 kw

              清掃鏈張緊壓力:               2~3 MPa

              輸渣粒度:                 210 mm


              1. 裝配技術要求

              3.1  干渣機的就位、安裝:

              3.1.1 干渣機的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準,確定安裝位置。

              3.1.2 平臺就位,并安裝頭部部分。

              3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。

              3.1.4 各段箱體就位后,調整箱體的垂直度和直線度,使各托輥、頭部驅動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。

              3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000,從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。

              3.1.6 各段調整完畢后,在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封,用螺栓緊固。



              .4.1 作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調速運行試驗,每個頻率段運行 2小時。

              4.4.2 記錄各頻率段的電機功率、電流、電壓、轉速、溫升,軸承座的溫升,環境溫度,張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同 4.3-1

              4.4.3 試驗后的檢查

              4.4.3.1減速機

              (1) 密封件、軸承是否完好無損,溫升是否正常。

              (2) 輸出軸及結合面有無滲漏。

              4.4.3.2軸承座

              (1)緊固螺栓有無松動。

              (2)密封面有無滲漏。

              4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側的防跑偏輪的間隙是否均勻,與托輥、托輪的磨損情況。

              4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。

              4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。

              4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動。

              4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。

              4.4.3.8清掃鏈有無發生卡鏈、掉鏈現象。

                  檢驗結果記錄于表 4.4-1

              4.4.4 干渣機連續空負荷運行不少于 48 小時,并按表 4.3-1 作記錄。


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