您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-25 16:34
【廣告】
超精密零件加工方法的特點：對外表層物質去除或添加的量能夠作極細微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設備和準確的克制系統，并采用超精密掩膜作中介物。4、機床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產率更加有效。例如超大規模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版必要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。
軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削，而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。
典型表面的加工路線
（一）外圓表面的加工路線
1．粗車→半精車→精車：
應用較廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工
2．粗車→半精車→粗磨→精磨：
用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。
3．粗車→半精車→精車→金剛石車：
用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。
目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。
（二）孔的加工路線
1．鉆→粗拉→精拉：
用于大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩定，生產效率較高。
2．鉆→擴→鉸→手鉸：
用于中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。
3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜
應用：
1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。
2）位置精度要求很高的孔系加工。
3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。
4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
說明：
1）孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。
2）特小孔加工采用特種加工方法。
制定零件加工工藝的基本原則
(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經過加工的表面作為定位基面的，稱為精基面。主要的精基面應先i行加工。
(2)粗精分開原則。這就給機床設計與調整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高的精度機床的合理使用。
(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。
精密機械零部件加工的精度:1.幾何形狀精度幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數字越小，則形狀精度越高。2.尺寸精度
尺寸精度是指零件加工后尺寸的準確程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數字越小。3.位置精度
位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準確程度，如兩平面是否平行、垂直，兩軸線是否同軸，以“位置公差”來表示。
