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發布時間：2020-08-04 09:56
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高速沖床模具設計的步驟
1、分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品設計人員，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。
2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產條件的方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經確認后，才能進行具體的模具設計工作。
3、選擇沖模類型和結構形式。
4、計算各工序壓力，確定壓力中心。
5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。
6、畫排樣圖和工序件圖。
7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。
高速沖床模具安裝步驟
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
精密高速沖床擁有的標準功能/配件
1、雙手可移動按鈕澡作臺
2、切/寸動/安全-行程/連續行程
3、潤滑油冷卻系統
4、滑塊平衡裝置
5、電動滑塊調整裝置
6、數字式模高指示器(單位:0.01MM）
7、自動強制循環潤滑給油
8、滑動平衡裝置
9、曲軸角度斯堪納模具鋼指示器(電子)
10、逆轉裝置
11、噴風裝置
12、空氣源接頭
13、滑塊八面滾柱軸承導向
14、采用10點電子凸輪輸出信號
15、變頻器
