帶式燒結(jié)機廠家優(yōu)惠報價 泰安巨劍機械

       燒結(jié)機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時由于燒結(jié)機一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生一定難度。但燒結(jié)工序能耗較國外先進(jìn)水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。針對此類問題，可應(yīng)用高分子聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，現(xiàn)應(yīng)用較多有高分子復(fù)合材料。其特點是不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)外協(xié)刷鍍、噴涂的方法修復(fù)尺寸難以保證，且修復(fù)費用較為高昂，高分子復(fù)合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關(guān)系，和設(shè)備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)和模具修復(fù)工藝。

          燒結(jié)機由液壓臺車驅(qū)動，臺車速度可調(diào)，自動點火。高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程,均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕。采用機上燒結(jié)工藝和機上冷卻工藝。鐵礦粉在配料室中按比例配料，然后由攪拌機混合制成球團(tuán)。通過皮帶輸送到燒結(jié)機的混合倉完成給料。供料裝置將混合好的燒結(jié)礦均勻分布在臺車內(nèi)，然后通過點火裝置點燃燒結(jié)礦表面開始燒結(jié)。隨著臺車的移動，燒結(jié)過程在排風(fēng)狀態(tài)下自上而下完成。 　　

          燒結(jié)過程完成后，在冷卻段對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。燒結(jié)機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時由于燒結(jié)機一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生一定難度。冷卻后的燒結(jié)礦由自卸汽車卸入單輥破碎機破碎。破碎的燒結(jié)礦由皮帶機送至篩分室，成品礦石送至成品緩沖倉，底料由皮帶機送至底料倉。煙氣通過除塵器、煙道排至除塵系統(tǒng)和風(fēng)機排入大氣。較大的塵粒通過除塵器排入下部水封，由水封拉鏈拉出。燒結(jié)排風(fēng)系統(tǒng)、冷卻排風(fēng)系統(tǒng)等除塵點均設(shè)有除塵裝置，可有效減少粉塵對環(huán)境的污染。   　　

        做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；而且自動化水平高，幾乎都設(shè)置了較為完善的過程檢測和控制項目，并采用計算機控制系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)過程自動進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制及生產(chǎn)管理。 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點、毛刺、銹層等； 將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個半圓工裝緊固好，使用測量工具檢測工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等； 工裝尺寸測量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝； 空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進(jìn)行下一步的修復(fù)工作； 表面處理：使用氧氣對軸承位表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；