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發布時間:2021-10-09 21:35  
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使用條件及環境介質類型而改變的不銹鋼丸是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗銹蝕的能力。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,加工一些比較硬的金屬,可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好,使用壽命是鑄鐵丸的幾倍,應用范圍廣泛。具有消除應力、提高強度的效果:鋼丸內部組織細密、不易破碎。粒度分布均勻,起到消除應力,提高工件表面硬度之效果。
鋼丸:一般來說鑄造和鋼結構等要求表面不是很嚴格的基本上都是1.0以上的鋼丸,薄壁件造船造車等一般在1.0以下鋼丸,主要是要判斷對被拋丸產品的表面要求調整好拋丸機拋丸器角度; 使鋼丸鋼砂有效作用在工件上同時以避免有用鋼丸鋼砂在分丸器或除塵器中排出。形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞而造成不銹鋼丸長出銹跡。

再就是不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高,但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時,在滿足表面粗糙度要求前提下,盡可能選用較大的鋼丸,以提高清理效率。鋼丸鋼砂的標準:能夠將更多的動能作用于工件表面,有效地起到清理和強化的作用,具有足夠長的疲勞壽命,減少使用中的消耗。鋼丸的種類型號實在是太多了,具體什么工業用什么得看具體情況來定,有的時候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸,有的用切丸等都是不好說的,

鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼,添加稀有金屬及配比合金,經電爐熔煉,現代化設備生產轉化為鋼粒,并經多次電熱處理、自動篩選,在液體金屬形成鋼粒的過程中,其化學成份、粒度都受到嚴格控制,以確保其機械性能符合各種用途。大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快,但大粒度鋼絲切丸穩定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢;在相同粒度下,鋼絲切丸的含碳量越高,硬度越大,磨損速度越快;鋼絲切丸經300℃、400℃、500℃退火后,強度、硬度降低,磨損速度比退火前減小,且隨著退火溫度的升高,磨損速度不斷降低。