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發布時間：2020-12-17 06:40
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帶鋸條的選用：
在金屬切割加工中，因為周邊環境的影響使母機產生振動，從而導致帶鋸條崩齒，當金屬材料因為內部含有雜質，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過大、鋸臂導向進口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當產生的。如進給量過大等。為了能夠達到在鋸切時能表現出切削效果和性能,硬質合金鋸條的選齒、齒數的大小和切削刀刃形狀的選擇都是十分的重要。
帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。
針對不同用戶的需求，當前的雙金屬帶鋸條不僅具有非常好的耐磨性和紅硬性，同時鋸齒不易斷裂，在使用過程中為不同行業的生產發展做出了突出的貢獻。正因如此，現如今帶鋸條可以與任何類型的鋸床進行配套使用，幾乎適用于所有類型的金屬連續鋸切，成為深受眾多用戶青睞和好評的鋸切工具。由此可見，當前的帶鋸條在不銹鋼、鋁合金、耐候鋼、結構鋼、軸承鋼等等不同類型的金屬鋸切方面都發揮出了突出的優越性，滿足了不同用戶的需求，從而為眾多行業領域的發展帶來了極為重要的作用和影響力。基于此，雙金屬帶鋸條自身所具有的突出優越性是其在多樣性的行業領域當中獲得了長足進步和發展的關鍵原因。變齒切削時噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規格尺寸范圍更大，通用性更強。
機用鋸條成品加工流程
1、把鋸條剪成需要的長度，常用的鋸條長度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。
2、選擇合理參數用德國進口IDEAL對焊機進行焊接和退火；
3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。
4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過程。
其中，第二、三項是核心加工流程，對雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響
