數(shù)控銅排折彎?rùn)C(jī)價(jià)格性價(jià)比高「多圖」

不銹鋼折彎?rùn)C(jī)的操作流程：　　

      1、折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作。

　　3、安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)機(jī)。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

　　5、折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。

　　10、折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

液壓折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)工作原理：　

      1、啟動(dòng)

　　電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過(guò)閥6、21中位卸載。

　　2、主缸快速下行

　　電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開(kāi)啟。進(jìn)油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

　　主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態(tài)，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負(fù)壓，上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進(jìn)入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加壓

　　當(dāng)主缸滑塊降至一定位置觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)2S后，5Y失電，閥9關(guān)閉，主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。現(xiàn)有銅排機(jī)沖剪模架的外形多采用"U"型框架結(jié)構(gòu)，由三個(gè)獨(dú)立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過(guò)對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用"O"型整體結(jié)構(gòu)的模架。這時(shí)，主缸上腔壓力升高，閥14關(guān)閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進(jìn)一步提高，泵1的輸出流量自動(dòng)減小。

　　4、保壓

　　當(dāng)主缸上腔壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，壓力繼電器7發(fā)信號(hào)，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器調(diào)整。保壓期間，泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。

  銅排折彎?rùn)C(jī)剪切單元采用雙立柱雙刀式剪切結(jié)構(gòu)，上刀和下刀垂直平行安裝，保證了剪口平整，且剌，無(wú)廢料產(chǎn)生。那么銅排折彎?rùn)C(jī)的刀具在調(diào)整時(shí)有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、銅排折彎?rùn)C(jī)利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。

   2、銅排折彎?rùn)C(jī)通過(guò)一個(gè)可調(diào)節(jié)的開(kāi)關(guān)撞塊可以、連續(xù)的剪切。能夠有效的提高勞動(dòng)效率。

   3、銅排折彎?rùn)C(jī)利用壓料機(jī)構(gòu)，可以壓住工件，防止工件的翹起，減小刀片的磨損。

   4、銅排折彎?rùn)C(jī)剪切單元可以剪切3~15mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。

   5、當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)，一定要檢查刀片及剪切刀片之間的間隙（一般為0.2mm）。

   6、銅排折彎?rùn)C(jī)為了較大限度的保護(hù)操作者的安全，安全罩要一定要安裝上。

   7、銅排折彎?rùn)C(jī)對(duì)已出廠的設(shè)備，廠家裝配人員一般會(huì)將上、下剪刀間隙值調(diào)整至值。

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程：

  1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

  2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

  3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

  4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序;

  5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作;

  6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào);

  7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人;

  8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行;

  9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸;

  10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。