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發布時間:2021-04-04 02:41  
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自動噴涂線 噴粉生產線
自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量;產品設計和工藝應先 進、穩定、可靠,省油、。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。修建安全防護網外面的大橫桿應該每隔3m就設一支桿,地上堅持45°角。
自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程,其目標是“穩,準,快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫1療、服務和家庭等方面。另外,電泳后的車輪長時間放在室外后,有時會從車輪夾縫處流出黃色銹水。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來,大地提高勞動生產率,增強1人類認識世界和改造世界的能力涂。
靜電粉末噴涂作業的常見問題及解決方法
1、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質,現概括如下。
1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處,有則及時更換。
1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
2、涂層縮孔
2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。
3、涂層色差
3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
靜電噴塑涂裝設備經過很長一段時間的發展,產生了很多種類,并在各個行業都有著廣泛的使用,這里面使用量很大的便是重慶叁崎靜電噴塑涂裝設備。因為重慶叁崎靜電噴塑涂裝設備的實用性,使得維護的成本大大削減,于是成了非常多行業的目標。
重慶叁崎靜電噴塑涂裝設備的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。前處理設備噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。噴粉系統粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。重慶叁崎靜電噴塑涂裝設備如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。噴涂車間火災性危險性級別較高,依據建筑設計防火規范,應有足夠的對外安全出口和安全疏散距離,有爆咋危險的甲乙類廠應設置泄壓設施。烘爐烘爐是重慶叁崎靜電噴塑涂裝設備中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。
重慶叁崎靜電噴塑涂裝設備公司的想法,不斷進取開拓,博得廣大客戶的大力支持。繼承質量 ,為客戶效勞的堅定信仰。公司各部門踴躍實行工作思路,調整經營,方法,發掘潛力,強本節用,更加一步抬高公司抵抗危機的能力,竭力化解產業不好的因素,主動開展業務的計劃貫徹和公司發展經管,科學計劃完成策劃任務的措施和技巧,責任實施到人,工作層層分解,由于公司實行平穩健康發展確立不錯的基本。公司的堅持發展離不了廣大客戶的相信和歡迎,公司也務必能以出色的產品,公道的售后服務,貼心的設計來回贈任何的新老客戶!(4)、噴槍使用完畢后應及時清洗,否則涂料通道會被堵塞(尤其是2K的涂料),以后將很難清洗,甚至無法再使用。
涂裝設備保養的技巧
許多儀器導致一生坎坷。 即使在現代電子設備堅固的結構,在生產車間使用的儀器通常會得到非常臟內。 利用光學儀器光源,鏡頭而且隨著一個檢測系統,使產品的精準測量的其他光學元件。 鏡片上的灰塵或指紋將減少光的吞吐量。 粗糙的文書處理或下降會導致偏差,破獲鏡頭和光學元件松動。5、動作:裝件區(離子凈化)→自動噴涂→附加備驗區(UV流平區)→烘干區(UV干固區)→收件區。 在另一方面,在一個干凈,實驗室環境中使用的米,噴漆涂裝線廠家,保持清潔,噴漆涂裝線,一般應更加謹慎處理。
一、在涂裝生產線上時應注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式,確保工件在浸涂時是處于很好的位置。被涂物的很大平面應接是近垂直,其他的平面與水平呈10度-40度角,使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。
二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后,應待溶劑基本揮發后再送入烘房。