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發布時間：2021-10-08 18:08
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鍍鋅生產線環保設備生產自動化系統
自動化系統按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現場遠程IO站3臺?，F場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業以太網連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網連接。1、家電彩板一般以電鍍鋅、熱鍍鋅和冷板為基板,用于生產冰箱和大型空調系統、冰柜、面包機、家具等。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網板和IO模板,PLC控制的現場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產線上需顯示的數據由PLC采集后在上位機顯示。
PLC控制功能
全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯鎖和故障處理;傳動系統狀態采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。
PC操作站功能
工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄
彩涂生產線工藝流程
●彩涂生產線工藝流程
開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝
開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開
連接機:將前、后鋼帶連接,保證原料進入下一道工序的連續性
入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續運轉
前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵
鈍化:增強油漆附著力用
初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)
精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)
焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發份抽出經電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內
收卷:將紙套筒放置到收卷機上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷
鍍鋅生產線環保設備生產收卷安全操作規程
收卷安全操作規程
1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷機附近不允許站人圍觀,收卷分剪時,操作剪刀人員,不許將手伸進剪刀中,防止剪子傷手。
2、帶鋼運行時嚴禁觸摸張力輥,嚴禁從張力輥后帶鋼下面穿行。
3、鋼卷小車的地坑蓋板要保證伸縮正常,異常時須做好標記,禁止通行,以防行人掉入地坑,及時清理蓋板上的油污,以防滑到,嚴禁地溝蓋板和鋼卷車上站人。
4、鋼卷要放置在鞍座的正中位置,防止傾倒傷人,損壞設備
5、卸卷時帶頭位置在鋼卷水平中心線以下,以免帶頭反彈傷人,戴好手套以免劃傷
6、按照“一看、二試、三運行”標準啟動運行天車,按規定放置鋼卷并擺放整齊安全通道和人行道上不準堆放鋼卷,鋼卷中不許穿行7、吊運鋼卷時,必須保證行車和鋼卷的中心垂直、行車運行必須平穩,不得晃動
8、塑料捆帶必須確保牢固,按規定打捆
9、收卷出現跑偏卷時,一定要從齊邊的一側吊卷,以防翻卷傷人。
10、收卷上紙筒人員,在上完紙筒以后,馬上離開收卷機,避免助卷器行走傷到操作人員
11、生產線人員在清理壓印時,衣服袖口必須系好,防止纏到輥里,傷到工作人員,在清理輥上臟東西的時候,現場必須有兩個人員以上,借助清理壓印的工具清理,嚴禁將手伸進運轉當中的輥里進行清理。
12、車間所有職工不許在車間打鬧,一不小心就會碰到運轉的機械設備或運行的帶鋼,出現嚴重的事故
13、所有天車操作工不許開著天車與其他人員聊天或接打電話,要集中精神,否則會出現嚴重的事故
彩涂機組工藝簡介
彩涂機組工藝簡介
彩涂機組一般可分為三個段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。
預處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。
化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個,一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。
涂敷一般分為初涂和精涂,基板經過清洗和鉻化后,先在初涂機涂一層底漆,經烘干、冷卻后,再在精涂機涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。
