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發布時間：2021-08-12 19:00
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微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。
霧炮主要利用高壓霧化裝置噴射的水霧與空氣中的粉塵顆粒結合并凝聚成團，后在重力作用下降落到地面從而達到除塵的目的，水霧顆粒越小除塵效果相對會越好，九九礦安霧炮水霧在10-200微米，除塵效率就比較高了。此外,捕塵水霧凝并、沉降、分離技術的研究也是除塵技術中一個必不可少的重要環節。像霧炮這種設備價格的決定因素無外乎在射程技術還有產品材質上面，市面上的價格各異，
除塵原理：
根據經驗我們知道，輸煤系統轉運站內的粉塵，除少部分是由于設備振動引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導料槽內部（落煤管接口、檢修門、破損處、導料槽與膠帶密封不嚴、導料槽出口處等等）。因此我們必須從內部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統正是針對此特點而研發的。使用干霧抑塵系統的原理：1、以霧化水霧系統控制和抑i制揚塵，是利用壓縮空氣跟普通地下水或自來水創建微米大小的水霧來吸附游離在空氣中的粉塵粒子，使灰塵顆粒跟水霧相結合，然后沉淀下來軟化物料。
同時我們還知道，飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領了落煤管和導料槽內的所有空間，第i一時間內抑制了粉塵揚起。同樣,當蒸汽在某一核上凝結時,也會造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低,形成由周圍向凝結i核運動的斯蒂芬流。從而達到了粉塵不會外溢的目的
應用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽i肺i病等職業病的主要根源。
a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經秦皇島環境保護監測中心對卸煤現場（翻車機房）監測，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。汽車運輸是露天礦最i大的粉塵污染源，揚塵量占全礦總產塵量的70%~90%。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。
微米級干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環保行業自動化水平，為現場作業的人員提供了一個安全、潔凈的工作環境。
微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:
控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應用在電廠輸煤線路上以后，節省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量；
降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%；
