天津粒子鋼破碎料壓餅給您好的建議 振龍冶金

自動裝料過程：

根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當穩定的爐溫和還原時間是決定DRI質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，采用廢氣直接循環進行預熱，預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到800噸的壓力機系統里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。

該廢鋼新料型，根據配加應用和性價比高剖析，相比傳統式廢鋼，優點顯著。一是原料粒子鋼歷經磁選設備和水泥回轉窯培燒后抑制成餅，整潔，清一色結晶狀，該企業在工程驗收階段也完成了零扣雜；二是與粉碎料、三級廢鋼等傳統式料型相比，粒子鋼壓餅價錢要便宜30-50元/噸，具備高性價比的優勢；三是粒子鋼壓餅堆密度達到5-6Pa，解決了煉鐵老服配斗不夠的難題，而且歷經實驗計算，該壓餅利用率平穩在80%。