連云港高分子聚合物塑料粒子干燥機廠家量大從優「多圖」

發布時間：2021-08-11 17:58

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精烘包四合一雙錐干燥機設計理念

目前行業行業大多數產品精烘包生產中，多數由反應結晶、固液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備完全密閉條件，因而在生產過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發生泄露到生產環境內，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發生，極大的威脅著生命和財產安全。另一方面，在藥品生產中，尤其在無菌粉生產中，生產過程的物料極易受環境對物料的二次污染，這是不合格產品主要原因之一，是GMP標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業亟待解決的老大難問題。

精烘包四合一雙錐干燥機工作原理

　　精烘包四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

　　1、結晶：結晶時，根據物料工藝要求在夾套內通人加熱或冷卻介質，以控制物料結晶溫度。同時通過螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結晶液的均勻度。

　　2、過濾：結晶過程結束后，反轉設備簡體對物料進行壓濾或者負壓真空抽濾。

　　3、洗滌：通過CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內，實現對物料和設備內部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。

　　5、出料：干燥完成后，打開上出料閥，同時開啟振動器，將干燥好的物料進行振動出料。

　　6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

無菌級粉碎混合球形真空干燥機技術優勢

(1) 借助三葉片攪拌器，實現混合干燥

球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉速實現混合。通過加熱攪拌器，熱交換區域可進一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時間，實現可再現干燥結果的理想先決條件。

(2) 高速切碎機減少團塊的形成

為了防止團塊形成，避免水分從產品流失，很多情況下可增設額外的切碎機來改善結果。立式切碎機具備兩個決定性的優勢。首先，幫助實現獨立于填充量的一致結果。第二，不會將潮濕產品噴淋到攪拌器無法接觸到的內壁上。

(3) 迅速清潔、完全卸料

易于清洗和簡單排空是球型干燥機的特征。借助簡單結構、球型容器和產品區域上方的滑環密封，僅需幾個噴頭或自動縮回裝置噴嘴，便可進行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產品殘留物通過容器點的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產品完全、快速地排出。產品出口采用一個特殊的球閥來密封容器，確保少無作用區。

(4) 檢驗過程一覽無余

為了隨時進行快速檢驗，可旋轉球體下半部分，輕松打開頂部驅動的球型干燥機。只需觸摸按鈕，液壓角行程執行機構便會驅動卡口式快速鎖定主法蘭打開，從而實現上述簡單操作。干燥機可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產品卸料。

(5) 壓力沖擊---沒問題

由于干燥器專為真空操作而設計，因此在很多情況下，熱分解或粉塵的風險要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結構。