煉油廠換熱器除垢清洗公司擇優(yōu)推薦「盈潤環(huán)境」

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中和處理。中和處理可以用、碳酸鈉等進行。

作為輔助中和添加劑，用量為0.5%，即加入1噸水和5公斤中和劑，中和循環(huán)系統(tǒng)中殘留的酸性清洗劑，使pH達到7，停止循環(huán)。

鈍化處理。中和后鈍化，向循環(huán)系統(tǒng)中加入適量的鈍化預(yù)膜劑，均勻循環(huán)后控制pH在8-9中間。

鈍化預(yù)膜劑用量根據(jù)清洗劑循環(huán)水量計算，每1t水中加入10kg鈍化預(yù)膜劑。

恢復(fù)。鈍化后，拆下連接管，關(guān)閉排污閥，先打開冷介質(zhì)進出口閥，再打開熱介質(zhì)進出口閥。

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栲膠和堿洗。

除垢方法。

(1)栲膠的使用:根據(jù)水垢厚度確定栲膠的添加量，一般每噸水中添加5-10kg栲膠。

(2)調(diào)節(jié)ph值:用或磷酸三鈉調(diào)節(jié)栲膠，除垢液的pH值高于7，用量為2。

當(dāng)水垢厚度為2~5mm時，每噸水中加入3~5kg磷酸三鈉或每噸水中加入2~4kg，不僅有利于栲膠的除垢效果，而且有利于硫酸鹽水垢的去除。用栲膠和堿清洗具有操作簡單、經(jīng)濟安全、不損傷金屬的優(yōu)點。

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化學(xué)清洗是化學(xué)清洗液產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢等沉積物溶解、脫落或剝落。化學(xué)清洗不需要拆卸換熱器，簡化了清洗過程，降低了清洗的勞動水平。其缺點是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)，會腐蝕破壞清洗對象的基材，造成損失。

化學(xué)清洗法。

1.循環(huán)法:用泵強制清洗液循環(huán)清洗。

2.浸泡法:將設(shè)備裝滿清洗液，靜置一定時間。

3.浪涌法:向設(shè)備中注入清洗液，定期從底部排出一部分清洗液，然后將排出的液體放回設(shè)備中，達到攪拌清洗的目的。