提升管反應器結構推薦「多圖」

對于重油催化裂化，為了優化反應深度，有的裝置采用中止反應技術，即在提升管的中上部某個適當位置注人冷卻介質以降低中上部的反應溫度，從而抑制二次反應。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內均勻分布和避免發生返混。對于重油催化裂化，改進噴嘴的這些功能更為重要。這樣就保證了噴嘴區催化劑分布均勻，在該區內催化劑徑向密度分布，高、低點僅相差20％左右，從而有效改善了預提升段邊壁效應對徑向密度分布的不良影響。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風分離器36B 二級旋風分離器37 提升管(27)的出口A 內輸送管(25)的直徑B 內輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環中徑，中徑是環之內徑加上管的直徑，F為擴大管(20)的直徑N為內輸送管(25)出口端直徑M內輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內輸送管

循環流化床技術面臨的問題

在許多工業流程中,利用節能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉窯、固定床和移動床反應器恰逢其時。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復雜性,放大問題仍然是制約循環流化床技術工業應用的一個至關重要的挑戰。對于重油催化裂化，為了優化反應深度，有的裝置采用中止反應技術，即在提升管的中上部某個適當位置注人冷卻介質以降低中上部的反應溫度，從而抑制二次反應。放大問題的解決程度直接影響到循環流化床在工業過程能否成功應用。

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