萊蕪金剛砂材料銷售量大從優【金剛砂】

樹脂磨具金剛砂磨削加工用途

金剛砂樹脂磨具主要用于鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。

金剛砂可用于加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等，此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。

其它金剛砂專用磨削加工中的應用

　　（1）用金剛砂樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。

　　（2）用導電樹脂金剛砂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。金剛砂地面起灰處理的很好辦法，一家優質的金剛砂磨料生產的，不僅僅要保證生產出的材料質量好，還應該要幫助客戶解決生產中遇到的問題，比如客戶最常見的地面起灰的問題，今天就來為大家介紹相關的處理辦法。其中電解作用占加工量的95％。金剛砂磨料的機械加工作用僅占5％。因此，電解磨削比普通磨削加工。

　　（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。

　　（4）金剛砂磨錄音機磁頭、鐘表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）金剛砂砂輪等。

金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復精度為5μm且不產生第二次毛刺、剩余應力和變質層。碰口邊抹平、抹光時應留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。特別適用于精密零件和復雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發動機燃燒室零件，僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。

   金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數間的關系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l磨料流距離；

   h0-開始切削深度；

   C0-黏性系數；

   C-常數。

   隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態，然后進入穩流狀態)。5、混凝土施工時，土建方必須用整平機振動平整，模板邊角用振動棒搗實，否則易出現蜂窩現象，導致地坪局部凹陷，影響地坪使用質量。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發生轉動，磨粒鋒利，刃口轉向加工面，切削作用強，切削量大；在進入穩流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關系曲線。可見，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復運動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產率高并能保證修形精度。調整金剛砂磨料流壓力、磨削介質和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。

在建筑上采用金剛砂做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數等方面均優于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發生腐銹脫落現象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價低廉，施工簡便。

　　其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點成為噴砂工藝用磨料的主要選擇;同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

耐磨地坪金剛砂飛機場地面專用

飛機場地面專用的耐磨地坪金剛砂，今天接了一個這樣的電話，問我耐磨地坪金剛砂可以用在飛機跑道上邊嗎？

飛機場地面專用耐磨地坪金剛砂，這樣的工程我也接過幾個，包括前年的新鄭機場的檢修，就是用我的耐磨地坪金剛砂。

在飛機場二次削光工藝 采用二次撒播耐磨地坪金剛砂、圓盤機壓實磨平、鏝光機硬刀初凝前后壓光到終凝前收光、鏝光機硬刀終凝前后削光密封和養護結合的施工辦法。同樣具有不親水，外部光滑堅實的優點，但是養護密封技術難度大、人工費用大。