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發布時間：2021-01-15 11:34
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高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業得以效率和加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。
在高速加工中心上，回轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已廣泛采用轉矩電機來實現。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動裝置。
CNC控制系統是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數控系統的性能具有特別重要的意義。
加工自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指標。目前，CNC控制系統的程序段處理時間一般可達0.5ms(如海德漢的iTNC530數控系統)，而個別數控系統的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。
高速加工中心的結構類型
高速加工中心有兩種結構類型，分別是立式高速加工中心和臥式高速加工中心這兩種類型的高速加工中心。立式高速加工中心是指主軸與工作臺設置為垂直狀態，常見的立式高速加工中心有三個直線運動坐標軸，也可以在工作臺或者主軸上增加一個或者兩個旋轉軸。臥式高速加工中心是指主軸與工作臺設置為平行狀態，常見的臥式加工中心有三個直線坐標軸加一個工作臺回轉軸，臥式高速加工中心主要加工箱體類的工件。
高速度——臥式加工中心主軸采用電主軸結構，高轉速達12000r/min，并具有內部兩捎變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。x、y、z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達54 m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯動實現快速換刀（換刀時間：2s）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換（交換時間：12s）
