云浮聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑方法廠家報(bào)價(jià) 東莞盛迪電子

可參考以下幾項(xiàng)予以改善：

a.調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

b.增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

c.盡量減少脫模劑的使用。

d.設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

e.若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)柱會(huì)被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強(qiáng)度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動(dòng)模和定模對(duì)中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動(dòng)模和定模孔的同心度，使垂直度誤差小。注射模注射時(shí)，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會(huì)產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時(shí)制模工不注意這個(gè)問題，經(jīng)常改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或用低強(qiáng)度鋼板代替移動(dòng)模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動(dòng)模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。一般在必要時(shí)，是要在移動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。

定時(shí)檢查工程塑料顆粒：工程塑料在經(jīng)由注塑模具變成注塑件之前，需要時(shí)刻關(guān)注工程塑料，以免工程塑料出現(xiàn)問題，導(dǎo)致影響到注塑模具的質(zhì)量好壞

及時(shí)清理注塑模具：工程注塑模具運(yùn)用過后，必定要及時(shí)清洗以及閉合，防止模具由于氧化而變形，此外還要留意必定要讓模具在安穩(wěn)的環(huán)境下作業(yè)，要合理的操控運(yùn)用溫度。

注塑加工的過程是一個(gè)精細(xì)化生產(chǎn)的過程，注塑操作人員在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，時(shí)刻關(guān)注塑料、注塑沒看、成品的質(zhì)量等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。