自動噴粉設備值得信賴

水性涂料具有良好的導電性和底阻性。使用內部電機自動噴粉設備時存在泄漏風險。采用SAMES（PPH308高速旋轉杯、GNM200控制器）外電高速旋轉杯噴涂設備，通過系統研究和工藝優化，得到醉佳噴涂工藝參數。懸掛零件時，應選擇高速涂漆速率和覆蓋角。發現在自動噴粉設備噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽，沉積并粘附少量漆渣。一般的原則是，難噴涂的表面直接對著自動噴粉設備噴槍，吊架的長度應該是寬度的1-1.5倍。

對于一些具有垂直和內傾角的復雜型材，應考慮噴槍旋轉以提高涂裝效率。水性涂料的成功應用為鋁涂層技術打開了一扇新的大門。隨著水性涂料應用和研發技術的不斷進步，水性噴涂技術將日益完善。同時，還應注意水基涂料工藝中存在的問題，如噴涂過程中金屬設備被水腐蝕、干燥過程中熱能損失、噴涂后廢水處理等。優化水性涂料施工工藝是一項長期而艱巨的任務。我希望業內同仁共同努力，為綠色繪畫事業貢獻力量。通過對普通噴涂和靜電噴涂木門樣品參數的測試，得出了手工噴涂槍普通噴涂、自動噴粉設備和地面導電墊靜電噴涂的涂裝率。結果表明，對于木門和風機，三種噴涂方法的噴涂率分別為61.7%、76.7%和84.5%。設計、制造、安裝和使用單位的有關技術人員必須到調試現場，記錄調試中出現的問題，確定整改計劃和期限。門后接地導電板自動噴粉設備可進一步提高噴涂率，木門和門蓋的常用噴涂和靜電噴涂分別為52.7%和69.7%。手工噴槍靜電噴涂可顯著提高木門的涂裝率。

然而，由于片材表面電阻高，在自動噴粉設備噴涂過程中，噴涂區域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導致靜電場弱而不穩定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導電墊。導電墊具有優良的導電性能，始終保持零電位。自動噴粉設備作為負高壓端，醉大限度地發揮導電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩定噴槍與導電墊板之間的靜電場。自動噴粉設備往往是整車生產過程中投資大、能耗高、環境影響因素大的區域。在導電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩定和增強的電場，進一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長條板正常噴涂時的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時的涂裝率。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區域，或通過工件表面反彈到工件外的區域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因為在靜電場的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動到工件上，然后吸附到表面。1）自動噴粉設備可提高噴涂率，門、風機為61.7%至76.7%，后接地導電墊為84.5%。由于工件的形狀和規格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂僅69.7%。涂料性能符合國家標準的要求，即木門智能噴涂裝置的設計參數滿足使用要求。2）中小型木門廠家可根據測得的噴漆率數據及年產量安裝手動靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導電板，進一步提高噴漆率。

木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉杯型多用于木門表面靜電噴涂。其原理是用旋轉杯式霧化裝置對涂料粒子進行處理后產生負電荷。高速離心霧化漆霧在電場作用下均勻覆蓋木門表面，形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉杯靜電噴涂生產線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運行，靜電噴涂槍上下移動實現噴涂。近年來，自動噴粉設備噴涂技術在木材表面處理中的應用日益廣泛。基于靜電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對自動噴粉設備噴涂效果的影響。噴涂設備、漆霧洗滌槽、廢漆處理槽、管道等內部雜物的冷調試必須徹底清除，保證清潔。研究了高速旋轉杯靜電噴涂的霧化機理、離心霧化機理和靜電。電霧化機理及其影響因素；

自動噴粉設備的特點，探討了其在中密度纖維板表面裝飾應用中的可行性；自動噴粉設備采用正交試驗法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數。中密度纖維板Ng；以實木復合門常用的四種樹種為研究對象。含水率和測量長度對木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據。然而，對自動噴粉設備靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應用提供了理論依據。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內壁之間的氣流通道。