東莞網紋輥激光高頻淬火加工廠家信賴推薦,廣州泰格激光

泰格激光技術——網紋輥激光高頻淬火加工廠家

激光淬火特性

1）生產加工搞效率：原材料表面的迅速加溫（105～106oC/s）和迅速過溫保護（105oC/s），有益于提升掃描儀速率及相對的生產效率，可替代傳統式的淬火。

2）淬火品質勻稱可控性：激光相變硬底化一般比基本相變硬底化強度高5～20％，可得到特細的硬底化層機構。選用功率大的的激光器，硬底化層深層達到3mm。

3）生產加工形變小：因為激光加溫速度更快，因此熱危害區小，相變硬底化地應力及形變小。

激光再生產包含激光熔覆、激光淬火、激光細晶強化等技術性，在其中激光再生產中的激光淬火做為機械自動化的軟性生產加工方法，不但能夠使損害的零部件修復尺寸，幾乎不形變或者少形變，且淬火后不用淬火，淬火強度比基本方式高。繼《激光熔覆工藝介紹及應用案例》后，文中對激光再生產的另一加工工藝——激光淬火開展具體運用及剖析。網紋輥激光高頻淬火加工廠家

自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，優化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7,662元。每副模具可節約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產量，一年可節約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業實現了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h（且部分區域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續的研配。網紋輥激光高頻淬火加工廠家

激光淬火特點

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應的生產率，可取代傳統的淬火。

2）淬火質量均勻可控：激光相變硬化通常比常規相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達2mm。網紋輥激光高頻淬火加工廠家

3）加工變形小：由于激光加熱速度快，因而熱影響區小，相變硬化應力及變形小。

4）淬火區域可選：可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規方法處理的零件進行硬化處理，如具有溝槽的零件。網紋輥激光高頻淬火加工廠家

5）自動化程度高：工藝過程易實現計算機控制，自動化程度高，可納入生產流水線。

6）對環境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導自冷，無需水、油等冷卻介質，也無需添加功能合金材料，環保節能。網紋輥激光高頻淬火加工廠家