大型T型絲桿螺紋規格齊全

 梯形絲杠編號方式：Tr40*06L1000-8   其中，r為梯形絲杠，40為公稱直徑，06為螺距，L為螺距旋向，左旋為“L”，右旋為“R",1000為長度，單位是mmT，8為精度等級。與國外大型絲杠的螺距相比，耗費的工序多，生產成本也較高，因為小螺距的緣故，梯形絲杠的體積也勢必會較大。公司擁有各種規格的精密絲杠專用車床，產品精加工在恒溫條件下進行，能生產標準，特殊齒形等類型絲杠，完全具備專業生產水平。濟寧利興機械歡迎新老客戶來圖樣加工。

　　對于梯形絲杠而言，軋制工藝優于切割（車床銑削）工藝。相信隨著部分機械產品逐漸變大走向輕便、簡約化，梯形絲杠的市場將會越來越開闊。因為軋制的絲杠表面更加堅固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現每英尺0.0003英寸或更優的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）。

自產自銷：M1-M28絲杠，大型絲杠，高強度梯型絲杠，配有梯型螺母，訂做各種異型件，我廠擁有多臺精密螺紋磨床、CNC螺母加工中心、梯形精密車床，加工各種規格絲杠，也可訂做各種長短雙頭絲杠。這是本人長期銷售和維修絲桿，所得到的一些見解，希望能對于你有所幫助。自產自銷，價格優惠，質量可靠！歡迎廣大朋友前來參加與指導。

因我廠產品種類規格繁多，不能完全上傳至網上，客戶如需其他規格請直接聯系我們，我們將快時間給您回復。

梯形絲杠是要求螺紋在運動中作移動的關鍵部件，主要采用合金鋼材加工，經過熱處理加工，保證其優良的機械性能，在制造過程中，粗精工序分開，有效保證零部件的應力合理分布，關鍵工序在恒溫車間加工，穩定的溫度，保證絲杠的全部指標。

梯形絲杠精度等級及驗收技術標準：L標識左旋絲杠，右旋絲杠一般不標注，7級絲杠——用于傳動，精密車床，外元磨床，平面磨床的進給運動等；8級絲杠——一般傳動，普通車床及螺紋銑床；9級絲杠———用于低精度的傳動，如分度的進給絲杠。

精度等級 螺距公差 在下列長度(mm)內的螺距累積公差 在下列螺紋長度（mm）內的螺距累積公差.梯形絲杠副是所有機床設備傳動必備的精密部件,具有傳動平穩,精度較高,較好的自鎖性能,精度分為多個個精度級別,廣泛在機床,紡織,食品等行業應用,根據其齒形分為梯形,鋸齒形等四種絲杠副.

絲杠外圓磨削的基本方法

絲杠外圓磨削的基本方法

外圓磨削一般是根據工件的形狀大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的剛性等來選擇磨削方法。常用的磨削方法有縱向磨削法、橫向磨削法、階段磨削法和深度磨削法等四種。

1、縱向磨削法

磨削時，工件轉動（圓周進給）并和工作臺一起做直線往復運動（縱向進給），當每段縱向行程或往復行蹤了時，砂輪按要求的磨削吃刀量作一次橫向進給，在多次往復行程中磨去全部磨削余量，這種磨削方法稱為縱向磨削法。

特點：1）由于橫向進給量較小，因而磨削力小，磨削熱少，工件加工精度高，表面粗糙值較小。

2）由于縱向行程往復一次時間較長，，橫向進給量又小，故生產效率較低。在日常生產中，縱向磨削法應用的廣泛，更適合細長軸的磨削。

2、橫向磨削法

磨削時，工件不作縱向往復運動，砂輪作連續的橫向進給，直到工件余量全部切除為止，這種磨削方法稱為橫向磨削法。

特點：1）生產效率較高，適合于成批生產。

2）可根據成型工件的幾何形狀，將砂輪外圓修整成成形面，直接磨出成型表面。

3）砂輪與工件有較大的接觸面積，磨削發熱量大，容易使工件表面退火或燒shang，因此，切削液供給必須充分。

4）砂輪連續橫向進給，工件所受壓力較大，容易變形，不適于磨削細長的工件。

5）采用橫向磨削法，砂輪容易塞實和磨鈍，故應經常修整砂輪。

3、階段磨削法