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發(fā)布時間:2021-10-13 13:56  
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熱熔焊機簡介:熱熔焊接機采用抽板式結(jié)構(gòu),應(yīng)用電加熱方法。整機為框架形式,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接??筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接,操作簡單,使用方便。對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。
本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。切換:將加熱板拿開,迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱熱熔機功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接,操作簡單,使用方便。

全自動熱熔焊機的主要功能體現(xiàn):全自動熱熔焊機是焊接作業(yè)中十分重要的設(shè)備,尤其是現(xiàn)代社會對于PE管的廣泛使用,顯得熱熔焊機的作用更為重要,眾所周知,PE管在燃?xì)夤艿馈⑺艿赖阮I(lǐng)域普遍適用,對PE管進行焊接就得用到PEPE全自動熱熔焊機、熱熔對接焊機。PE管道的熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多,動作過程也較復(fù)雜,因此焊接質(zhì)的好壞受人為因素的影響也較大。全自動對接焊機全部靠電腦程序控制,且焊機有自動監(jiān)控和提示功能。焊機要求操作人員必須按照規(guī)定的步驟操作,并且自動監(jiān)控各個步驟以及相關(guān)參數(shù),發(fā)現(xiàn)任何偏差,焊機將自動停止焊接過程并提示操作人員,從而實現(xiàn)將人為失誤的影響減至比較少的目的。全自動熱熔對接焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭,可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度,也能控制 5 個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時間并記錄,每個工作循環(huán)可自動記錄并重復(fù)操作。比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度,還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。一組新的焊接參數(shù)被選定,如果實際參數(shù)超差,將會出現(xiàn)報警提示。

PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準(zhǔn)備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件,對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。對中:兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱:加熱板溫度達到設(shè)定值后,放入機架,施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值,進行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對接時分子相互擴散。濟南一點通公司面向江北市場銷售與維修,地緣優(yōu)勢,維修方便,發(fā)貨快捷。切換:從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。
