南城色粉調(diào)色誠(chéng)信企業(yè)「添彩塑膠顏料」

色粉塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)的原因及解決方法：有色產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因如下：①著色劑中有雜質(zhì)顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時(shí)，有些著色劑分散性不好；④成型設(shè)備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質(zhì)顆粒，或再生材料使用時(shí)有雜質(zhì)，濾網(wǎng)破損，機(jī)械清洗不充分或有燒焦的雜質(zhì)。主要解決方法如下：對(duì)著色劑進(jìn)行篩分和研磨，去除雜質(zhì)，使其細(xì)而易分散均勻。




色粉掌握料筒溫度色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響：色粉生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。


色粉六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制：色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。消除注塑機(jī)及模具因素的影響：要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。