新余彩鋁生產線VOC廢氣處理施工擇優推薦「凱宏機電」

鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗

鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產線設計分析熱鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計）

其中①、②可以通過生產中的合理控制優化節鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產生原因

鋅鍋內底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

彩鋁生產線VOC廢氣處理施工

熱鍍鋅是一種把除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層而達到防腐目的，主要用于各行業的金屬結構設施上，鍍鋅鍋則是通過電化學原理來進行工件表面防腐處理的一種工藝。原理在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。冷鍍鋅與熱鍍鋅作為有效的金屬防腐方法，哪個好呢？鋅鍋廠家告訴你：

熱鍍鋅先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。

很多正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用冷鍍鋅，而且鋅鍋廠家了解到，雖然冷鍍鋅的價格比熱鍍鋅的價格便宜，但是只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用冷鍍鋅。熱鍍鋅的效果好，而且壽命也長。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。2)線外除鐵粉循環系統為結束清洗脫脂，在線外循環系統中設置磁性除鐵設備，抵達凈化脫脂液意圖。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

電鍍鋅原理

電鍍鋅原理

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。鍍鋅生產線的使用要有專業的工作人員在場，這樣能夠在工作過程中更加的順利進行。并且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。在汽車運輸等行業中應用較廣，但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價鉻鈍化有害、有毒層。