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發布時間：2020-12-03 07:02
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鋸條壽命短、容易裂紋（除機型不符原因外）：
① 鋸條鋼板質量差是主要原因；進口特種鋼帶，伸拉強度明顯比國產低端鋼帶高，使用壽命長。
② 齒距大小與角度，跟所鋸的木材不相符，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；
③ 鋸條不鋒利，超負荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條始終保持鋒利；
④ 速度過快，鋸條只能用80%的負荷切割，比如切割速度為10米/分，嗓音明顯變大，說明負荷超大，應該降為8米/分；
⑤ 跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢必加大鋸條的負荷，造成裂。
⑥ 每個齒有裂縫證明鋸條的漲度過大，隔段裂證明后背不正。后背裂證明鋸機有問題。
影響鋸條壽命的主要原因：
1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態切屑應呈卷曲狀、不發藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。
2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。
鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。
碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造超薄硬質合金鋸條。針對不同用戶的需求，當前的雙金屬帶鋸條不僅具有非常好的耐磨性和紅硬性，同時鋸齒不易斷裂，在使用過程中為不同行業的生產發展做出了突出的貢獻。
機用鋸條成品加工流程
1、把鋸條剪成需要的長度，常用的鋸條長度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。
2、選擇合理參數用德國進口IDEAL對焊機進行焊接和退火；
3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。
4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過程。
其中，第二、三項是核心加工流程，對雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響
