異型鋼管誠信企業【山東慶洋鋼材】

影響異型鋼管軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著壓力下量的增加，異型鋼管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)異型鋼管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，異型鋼管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

如何解決異型鋼管的工藝問題？

異型鋼管的尺寸是比較大的，必須要到鍛造廠去加工鍛造成異型鋼管，然后我們自己回來再冷拔才能完成。而想要鍛造這樣的產品，就必須提供大的303不銹鋼方胚。

根據圖紙來看，這明顯是一邊厚一邊薄的異型鋼，這種異型鋼從理論上來說用普通磨具就成，但是根據我們多年的經驗得出的結論，普通磨具是肯定不行的。因為拉拔之后會扭曲，而導致兩邊厚薄不一，壓縮比不一樣大，那么會像壓縮比小的一邊扭曲。而如果用合金磨具就不會，這是我們生產當中總結的經驗。

異型鋼管出現銹斑的處理

異型鋼管按正常情況來看應該不會生銹,但是不排除潮濕的環境,一旦我們的異型鋼管經常處于潮濕的環境,或者碰到易腐蝕的其他液體等等,我們的異型鋼管便會或多或少的出現銹斑。

那么銹斑現象該如何處理呢?

使用酸洗膏是一種除去異型鋼管銹斑的常見方法,為什么那么受歡迎,是因為其是的鏈條表面的光潔度大大提高,進而其鏈條表面形成了一道鈍化膜,這樣一來,異型鋼管的使用壽命也延長了。此種除銹方法適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器制造等大部分行業。

使用酸洗膏的操作我們也簡單的給大家講下,首先是將我們的酸洗膏涂抹在異型鋼管的表面,這時候我們涂膜厚度控制在0.5-2mm之間,時間控制在3-10分鐘以上,如果氣溫低的冬天,或者0℃以下或氧化皮厚處使用時,時間可適當的延長。在此處理的過程中建議用刷子多刷洗幾次,待異型鋼管表面氧化皮完全去除后,這時候再用清水,也可以用石灰水或堿水更好對異型鋼管進行沖凈,這樣的目的就是避免返銹。

控制異型鋼管厚度波動的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數，從而降低軋制力，改善厚度波動。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。