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發布時間：2020-12-31 08:41
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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工
化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機械強度。原來該廠采用不銹鋼材料，因價格高昂，材料又來之不易。為了加快施工進度，保證設備提前投產，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經使用七年多，情況良好。攪拌漿規格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。
施工方法：
1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。
2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經攪拌均勻后，倒入木模中，震動搗實。
3. 在模內自然干燥24小時，即可拆模。在室內保養七天，就可安裝使用。
想了解更多關于鑄石制品的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年，承接全國范圍內鑄石板施工項目。
水玻璃膠泥涂涂抹修補搪瓷反應罐施工
1.對要修補的地方進行除銹，方法是用鹽酸洗刷，直到顯出鋼板的本色，后用碳suan鈉中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。
2.修補分三次進行。每次教師用手抹，膠泥配方為：鑄石粉95份，氟gui酸鈉5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐漸升溫進行干燥。
一次： 40~60℃ 6小時
二次： 60~80℃ 6小時
三次： 80~100℃ 6小時
3.酸處理：先用70％硫酸涂刷膠泥表面，逐漸升溫至100℃，擦去白色結晶體，后用93~98％硫酸涂刷，烘干至100~130℃，擦去結晶體，即可使用。砌板：將膠泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序襯砌在壁上（操作同水玻璃膠泥），一層砌完后干燥三天，溫度控制在60℃左右。想了解更多關于鑄石制品的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司承接全國范圍內鑄石板施工項目。
鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。
（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；
（3）填料中水分過大；
（4）施工時，氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。
（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；
（2）硬化劑加入量過多；
（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）
（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；
（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；
（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；
（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
（1）硬化劑加入量過多；
（2）配制膠泥的材料溫度過高；
（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。
6. 膠泥滲透性大
（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；
（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；
（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。
7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落
（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；
（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；
（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。
8. 膠泥不耐腐蝕
（1）膠泥材料質量不好；
（2）膠泥選擇不當，配比不合適；
（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。
鑄石板施工前需具備哪些條件
1.在開始進行襯里工作之前，應檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、fugui酸鈉、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術條件。
2.制備膠泥時廠房內的溫度，不得低于15℃。
3.放置被襯里的設備處的溫度，不得低于10℃，如果被襯里的設備(如儲酸池或其他容器)設在露天，則該設備應有保溫裝置，或予以臨時的加熱。
4.襯里設備內部照明，應用電壓為12伏的電流。
5.為了干燥襯里設備的襯里，可用電爐、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆，或熱空氣。
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