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發(fā)布時(shí)間：2021-08-26 07:50
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錨索的張拉
錨索張拉在注漿及錨梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行，張拉錨索前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)標(biāo)定，避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（Kpa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。國產(chǎn)壓力表初始起動(dòng)壓強(qiáng)不完全相同，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號(hào)，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。
錨索張拉分兩次逐級(jí)張拉，次張拉為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時(shí)間宜不少于3—5天。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉力應(yīng)包括超張拉值，自由段為土層時(shí)超張拉值為宜為15%—25%，自由段為巖層時(shí)宜為10%—15%。張拉中應(yīng)對(duì)錨索伸長用受力作好記錄，核實(shí)伸長與受力是否相符。各級(jí)張拉力分別為設(shè)計(jì)張力以25%倍數(shù)遞增，每級(jí)間隔時(shí)間2—5分鐘，一級(jí)間隔30分鐘。為克服地層徐變等因素造成預(yù)應(yīng)力損失，進(jìn)行一次補(bǔ)張拉，然后鎖定，切除多余的鋼絞線，用混凝土封錨。
在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中必須切實(shí)注意以下幾點(diǎn)：
（1）鉆孔必須嚴(yán)格控制成孔誤差，傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，盡量不擾動(dòng)鉆孔周圍巖層，鉆孔結(jié)束后，應(yīng)從孔底向外，繼續(xù)吹孔至少10分鐘。
（2）錨索制作時(shí)，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，以盡量減少次應(yīng)力產(chǎn)生；認(rèn)真作好錨索自由段的防腐，按設(shè)計(jì)涂防腐油并加塑料套管；對(duì)于錨固段則必須進(jìn)行脫油處理，以增強(qiáng)錨索與砂漿的黏結(jié)力。
（3）錨梁是錨索張拉的直接受力構(gòu)件，所以應(yīng)保證墊塊的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。
錨桿框架施工工序
施工要點(diǎn)
（1）錨孔位置及框架準(zhǔn)確定位，并挖出豎梁、橫梁肋輪廓，坡面必須刻槽，深度滿足設(shè)計(jì)要求。
（2）錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，以防因鉆孔施工使坡體地質(zhì)條件惡化。
（3）鉆孔過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，對(duì)地質(zhì)情況及鉆進(jìn)情況詳細(xì)記錄，如與設(shè)計(jì)不符，須立即停鉆并及時(shí)反饋、采取措施。
（4）鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼裝要平整、嚴(yán)密，凈空尺寸要準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。模板表面應(yīng)刷隔離劑，便于脫模。澆注混凝土?xí)r，模板應(yīng)加支撐固定。
（6）框架應(yīng)分片施工，每片由2?3根立柱及其橫梁、頂梁組成。相鄰框架接觸處應(yīng)預(yù)留2cm寬的伸縮縫，用與框架端頭尺寸一致的浸瀝青木板填塞。
