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發布時間:2021-09-16 20:30  
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占地面積小,結構緊湊.采用強制引風、洗浴出水量大,采暖面積大,出煙溫度低,無需過高煙囪,,無塵排放。鍋爐的內置光速傳熱導管,爐膛采用了二次反燒技術,多層分火拱,燃燒時的高溫煙氣從上部干餾室流經上層爐排在下部燃燒室進行慣性分離除塵,折彎沖刷是對流受熱面,有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用了濕背式多回程結構,煙管的環形對稱布置,增強高溫煙氣的素流傳熱,保證了換熱面積與傳熱效率達到**狀態,同時緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短,確保鍋爐的安全運轉,減少了維修給你帶來的不便與損失。燃燒的部分采用雙層爐排燃燒室,升溫、升壓快,對未燃盡的氣體經過二次燃燒,起到燃燒充分,消煙、除塵的作用。爐體的上部布置的彎水管為對流受熱區,爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區,爐體結構和煙氣流程,布局合理,傳熱良好,該鍋爐設計合理,結構簡單,操作、維修方便,占地面積小,基建投資少,是小型企事業單位生產用汽,取暖等較理想的設備之一





國內在供暖鍋爐選擇節能改造方面有許多成熟的技術。煤粉燃燒是先進的燃煤技術,具有燃燒速度快、燃盡率高、煙氣熱損失低等優點,可廣泛應用于工業鍋爐。煤粉顆粒均勻,在空氣中懸浮燃燒,與層狀燃燒比較,燃燒空氣配比低,燃盡率較高,煙氣排放熱損失小;煤粉工業鍋爐采用全密閉式送粉、送風和排灰技術,保溫性能良好,大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產生的熱損失,有利于提高鍋爐的熱效率。