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發布時間：2021-10-18 05:39
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該裝置以苯為原料，通過加氫天生，再用空氣氧化生產環醇和環酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續反應，以進步轉化率。從后反應器出來的蒸氣經冷凝后，進進穩定塔蒸餾提純得環已烷。
將所得環已烷和混合氣（循環氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環已基過氧化物和少量的環已醇、環已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環已醇和環已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環已烷、精餾后，得到產品醇酮。
該裝置的物料苯、氫、環已烷均是易然易暴物質；環已醇、環已酮可燃可爆。苯、環已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。
用于制備、己內酰胺、己二酸和尼龍6等。 主要用于制造酮(約占90%),并進一步生產己二酸和己內酰胺。它們是生產聚酰胺的單體。少量用作工業、涂料溶劑，是樹脂、脂肪、石蠟油類、丁基橡膠等的很好溶劑。另外，也用于行業，用于中間體的合成。尤其適用作丁苯橡膠溶劑，其消耗量一般為投料量的4倍以上。90%用于己酮生產，環為己內酰胺和己二酸生產的中間產品。
與水、苯等組成二元共沸混合物
與水、苯、、丁醇、、乙醇、等組成二元共沸混合物，其中本品含量(%)分別為：91.6、48.8、68.7、 81.5、90.5、32.0、44.0、58.8，共沸點(℃)分別為： 69.5、77.6、64.8、74.7、79.8、53.0、71.6、77.9。 與水和乙醇、水和、乙醇和苯等組成三元共沸混合物，其中其他兩組分含量分別為：4.7 19.7、8.5 10.0、30.4 10.8，共沸點(℃)分別為：62.6、66.6、63.05。也可與水 乙醇 苯組成四元混合物，它們的含量(%)為7.1 17.4 21.5，共沸點為62.19℃，另一組四元共沸混合物為：6.1 19.2 20.4，共沸點62.14℃。
