膠廠耙式烘干機性價比出眾

膠廠耙式烘干機蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。應力式渦街流量計以卡門渦街理論為基礎，流體通過管道內三角柱時會產生的旋渦，而流量計中的壓電晶體能夠檢測到流體漩渦頻率，從而測出流體的流量。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統有填料密封及機械密封。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

在膠廠耙式烘干機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統干燥系統相比，該系統能使節能效果達75%以上。低級煤干燥技術的現狀以及探討了其今后發展。計算結果表明，一臺有效的熱泵性能系數COP必須大于1，COP越大則熱泵效率就越高，而該系統COP高達16。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

傳統的耙式干燥系統用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。對原有的膠廠耙式烘干機蒸發裝置進行了改進，結合MVR技術設計了一套全新的蒸發系統并進行一系列的蒸發實驗。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程，并設計出一套可工業應用的工藝系統。MVR耙式干燥系統用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節省了膠廠耙式烘干機大量熱能，還節省了冷量，節能效果顯著。物料不直接與加熱介質接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術工業應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術與其他干燥技術聯用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

在設計建立 MVR耙式干燥系統的過程中，考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機，考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設計的絲網除沫器，采用人工進出料方式。離心式壓縮機對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現喘振現象。在蒸發結晶及干燥恒速段，使用膠廠耙式烘干機進行干燥，而在干燥降速段，則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量，實現蒸發結晶、干燥一體化操作，擴充了實驗系統的功能。