龍崗區中堿球原料自動配料生產基地「在線咨詢」

玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

1.在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.2%.由于是斗式結構，標定,這種系統維護也比皮帶秤 容易得多.

2..適合各種固體、液體、按流量控制的場合。可設定主料和輔料，輔料根據主料的流量自動調節，維持比例恒定，在連續生產中遠隔保證配方進度，這種控制方式適合于微量添加：脫硫系統中活性炭的添加，塑料造粒行業的配料中

產品概述： 電子配料秤是采用先進的稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

飼料廠配料控制系統

   為了改變以往飼料稱重配料中出現的效率低，精準度差等特點，目前飼料配料系統都普遍采取PLC控制系統。7％，混合時間至少需要3-6min，當然混合時間的長短與所混合物料的性質有關。采用可靠的低層閉環控制和優越的工業PC機控制，集管理、技術為一體，系統軟件功能強大、友好的人機操作界面及報表功能，可滿足大、中、小型飼料廠配料控制需求一般的飼料配料系統包括：

1、軟件部分：根據所配物料的特性量身定制配料系統，保證系統的專業和穩定性。

2、稱重部分：采用稱重傳感器，結合稱重控制儀表制作。

3、執行部分：采用進口PLC執行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果。

4、給料部分：根據用戶的機械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度。

5、統計部分：我們在系統內設有生產統計報表系統

功能特點：1、減量式稱重模式，計量精度不受物料粘附影響。2、根據客戶要求可實現恒流量出料控制或定累計值控制。上位機把任務規劃的結果傳送給PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監視下位機的運行狀態和數據區內容，實時讀取PLC的內部狀態以及稱重儀表的實時數據，在上位機上顯示。3、可獨立工作，也可多臺配合工作組成配料系統。4、出料方式可選擇螺旋送料和皮帶送料方式。5、螺旋選用不銹鋼或尼龍材料精工制作，耐磨性強，使用壽命長。6、螺旋間隙小，克服回流沖料問題，減少管壁間隙中粘附物料。7、 密封結構，減少粉塵外揚。8、根據物料情況可配置破拱攪拌機構，避免物料粘結流動不暢。9、手動置入各種參數，運行操作可手動/自動切換。10、具有儀表自診斷和計算機聯網功能。

定量給料機的特點

1：    定量給料機高可靠性的變頻調速技術，寬皮帶、厚料層、低速運行，因而具有運轉平穩、接近靜態的計量精度。動態計量精度優于1.0%；靜態計量精度優于0.5%，精密型可達0.125%。

2：    定量給料機自動定量調節精度高、調節范圍寬（調速比≥20:1，皮帶速度5cm/min～15m/min）。低速時仍具有良好的線性調速性能，可大大減少皮帶的磨損，避免大塊物料卡料損傷。

3：    定量給料機性能價格比好。采用新技術，結合多年實踐不斷改進完善，實現了皮帶自動對中、自動張力調整、仿形清掃器、輥軸承防塵設計等。控制精度高，穩定性好，價格僅為進口同類產品的1/4～1/5。

4：    定量給料機運行維護成本低。正常運行，環形皮帶使用壽命可長達5年，節電20～40%；專門的快捷更換皮帶方式，只須兩個人便可迅速更換皮帶。

5：    根據企業的工藝要求“量體裁衣”，進行現場設計，保證選型合理、運行可靠。配置靈活，可根據工藝要求選用不同類型設備，如水泥配料線，選用耐高溫皮帶秤；粉狀物料選用密封皮帶秤。