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因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。

工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

走刀路線是指數(shù)控加工過程中數(shù)控CNC加工相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的數(shù)控CNC加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。

     CNC加工中遇到工件過切有很多因素，工件過切輕則補(bǔ)焊后再加工，重則工件直接報(bào)廢，特別是大型模具加工時(shí)遇到工件過切是很頭疼的一件事，CNC加工出現(xiàn)過切現(xiàn)象，多半是這些因素。

    工件過切如果是手工編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心造成的，如果是軟件編程的話可能是選擇的刀具對(duì)中，而不是相切，這兩種編程方式都會(huì)導(dǎo)致工件過切。

    CNC加工件外表的加工辦法，首先取決于加工外表的技術(shù)請(qǐng)求。但應(yīng)留意，這些技術(shù)請(qǐng)求不一定就是零件圖所規(guī)則的請(qǐng)求，有時(shí)還可能由于工藝上的緣由而在某方面高于零件圖上的請(qǐng)求。如由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)步對(duì)某些cnc加工件外表的加工請(qǐng)求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工請(qǐng)求。     

    當(dāng)明白了各CNC加工件外表的技術(shù)請(qǐng)求后，即可據(jù)此選擇能保證該請(qǐng)求的加工辦法，并肯定需幾個(gè)工步和各工步的加工辦法。所選擇的CNC加工件加工辦法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的消費(fèi)效率的請(qǐng)求。