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發(fā)布時間:2021-07-31 19:27  
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車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在:減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到較大的滿意;雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
有些復雜形狀的零件,用三坐標的數(shù)控機床還是無法加工的,如螺旋槳、飛機曲面零件等,需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標的數(shù)控機床,其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多,機床結構也比較復雜,其坐標軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求。近年來,其他機械設備中也大量采用了數(shù)控技術,如數(shù)控多坐標測量機、自動繪工業(yè)機器人等。
在刀具安裝后,數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費工又費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。所以,我們常用的對刀方法有:點動對刀法按住數(shù)控加工中心控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數(shù)器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

銑床操作規(guī)定嚴禁銑床操作者超負荷使用設備。銑床開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后,再開始工作。銑床使用中不準離開和委托他人照管,不準拆掉安全防護裝置,不準拆卸跟位檔鐵。橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘,清除周圍雜物,擦凈導軌和涂油。銑床在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。工作中必須經(jīng)常檢查設備,各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時,應停止使用。工作臺面禁放工、卡量具和工件。調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。銑床工作完成將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落在下面并切斷電源。
