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齒輪計量泵使用過程中流量太小怎么辦？

   原因解決辦法電機轉速太低增加電機的轉速閥門開關不能完全打開檢查閥門，維修或更換吸入管路中有縫隙或吸入管各連接處漏氣將吸入管路密封緊密，各連接處纏上生料帶并用管箍或鐵絲扎緊吸入管或壓出管路堵塞將吸入管路、壓出管路清理干凈過濾器堵塞清理過濾器吸入管管徑太小更換管徑大得吸入管，管徑要比管接頭的口徑稍大吸入管理上有上隆的轉彎或死角，使氣體滯留吸入管管路從液料桶到齒輪泵應該一路平順下行壓出管有打結或纏繞壓出管從齒輪泵到出口端應平順上行有泄漏的地檢查密封和各個連接口，更換密封，將各部位扎緊泵內部件磨損嚴重維修或者更換齒輪泵

做好對機械隔膜計量泵的維護十分重要　

　機械隔膜計量泵是電機通過直聯傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動，在曲柄連桿機構的作用下，將旋轉運動轉變為往復直線運動。泵由兩個主要部件組成:驅動部分和液力端。泵的輸出流量是驅動部分的沖程速度、泵頭尺寸和當前沖程長度的函數。在泵的運行或停止時，可以通過改變沖程調節旋鈕來調節沖程長度。電機旋鈕驅動渦輪減速部分，由渦輪減速部分驅動可變偏心曲軸。可調節曲軸通過連桿將往復式運動傳遞給隔膜。通過改變連桿上的可變偏心曲軸的位置，就可調節沖程長度。　　在吸入沖程時隔膜開始向后運動，泵頭內的壓力立刻降低；當泵頭壓力低于吸液管路壓力時，吸入口單向閥球被向上“推開”，吸液管路中的液體流入泵頭腔室內。當吸液沖程結束時，隔膜運動瞬時停止；泵頭內的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復位。　　排出沖程時隔膜開始正向運動，泵頭內的壓力立刻升高。當泵頭壓力高于排出管路壓力時，出口單向閥閥球被向上“推開”，泵頭內的液體進入出液管路。當排出沖程結束時，隔膜再一次瞬時停止運動，泵頭內的壓力與排出管路的壓力相同，排出口單向閥閥球復位。然后開始下一個循環。　　針對水泵的運行條件，準備一定的備件，進行周期性固定的維護檢查，確保正常良好的工作。（1）驅動部分：在初始運行的250小時以后更換齒輪機油，之后每運行4000小時或每六個月（以先達到的期限為準）更換一次機油；　　（2）隔膜組件：每運行4000小時后檢查更換，避免產生故障，影響正常運行；　　（3）機油油封：應每運行4000小時后檢查更換，*隔膜和油封同時檢查更換，保證設備運轉正常。　　（4）單向閥：建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和O形圈應每年進行更換，且周期對單向閥的清潔度進行檢查，對堵塞的單向閥可使用稀的洗滌劑和溫水清洗15分鐘，然后用水清洗干凈，回裝。

帕斯菲達計量泵可用于反滲透設備中　

　帕斯菲達計量泵由電機、傳動機構和泵頭組成。由電動機產生的旋轉運動由傳動裝置轉換為柱塞的往復運動。當柱塞計量泵在泵缸兩端往復運動時，通過驅動液壓油將加藥交替彎向兩側，完成吸排工作過程。操作室與計量液接觸，由加藥間和液壓間隔開。液壓腔與液壓油箱之間由柱塞、雙功能液壓閥和內置充油閥隔開。雙功能液壓閥由排氣閥和安全閥組成。排氣閥位于液壓腔的高點，以消除液壓腔中氣體積聚造成的測量誤差；減壓閥用于保護帕斯菲達計量泵加藥，防止出現超壓現象。吸氣沖程完成后，向控制推桿施加壓力并將其推到后止點。此時充油閥與液壓室通訊。當液壓腔形成的真空達到設定值時，打開充油閥進行機械充油。液壓油從油箱補充到液壓室，以平衡通過排氣閥和柱塞密封排入油箱的油。　　帕斯菲達計量泵可用于反滲透設備中，如何操作？　　1.啟動前的準備　　（1）啟動前打開反滲透系統各部件的所有出口閥門，關閉所有取樣閥，關閉淡水閥和清潔進水閥；打開淡水排放閥和主電源，自動打開電控箱。　　（2）低壓沖洗，一般用于新投用的反滲透膜元件和化學清洗后的沖洗。預處理運行正常，出水水質達到R0系統進水指標時，開啟R0系統濃水閥和淡水排放閥。將入口壓力調至0.3-0.5Mpa，使R0系統處于低壓沖洗狀態，濃、淡水全部排出。一般沖洗時間為2-6小時。　　2.啟動運行：準備工作完成后，啟動反滲透前置增壓泵。當R0入口壓力≥0.05MPA時，R0高壓計量泵自動啟動（也可關閉自動開關，手動啟動R0高壓泵）。然后緩慢調整R0進水閥和濃水閥，達到設定的產水量和濃水排放量。當純水電導率小于進水電導率乘以0.05時，可開啟淡水閥，關閉淡水排放閥，設備可進入正常運行狀態。通常是次被調整的閥門開度無法調整。　　3.停機：停泵前，啟動清洗泵（一級反滲透裝置為中間罐泵），打開清洗閥，用反滲透水沖洗反滲透膜元件2-5min，排出濃水，清洗后關閉泵和清洗閥。