擠壓襯套設計誠信企業 雨晗工模具

擠壓筒類鍛件的質量問題

質量問題不是小事，好質量贏得客戶的口碑，如果是那種殘次品不僅會遭退貨，還會砸招牌，后果你自己想！要解決擠壓襯套設計類鍛件的質量問題，一方面使筒內變形盡可能均勻，另一方面還應重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應對策：

1.減小摩擦阻力。

如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時，需將坯料進行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲存潤滑劑。皂化的作用是潤滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時，除了在坯料表面涂潤滑劑外，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤滑墊。熱擠鋁合金型材時，為防止產生粗晶環等，常在坯料外面包一層純鋁。

2.在鍛件圖允許的范圍內，在孔口處作出適當的錐角或圓角

3.用加反向力的方法進行擠壓，這有助于減小內、外層變形金屬的流速差和附加應力.擠壓低塑性材料時宜采用。

4.采用髙速擠壓，因為高速變形時摩擦系數小一些。

洛陽雨晗本著“不爭價格低，但求質量好”的原則，竭誠為國內外用戶提供的產品及誠信的服務。

擠壓襯套設計的正反擠壓特點

當然，擠壓襯套設計有正向的擠壓和反向擠壓之分，這兩種擠壓反方也會有一些缺點，一起來了解一下：

1.鋁材擠壓機的擠壓筒必須能夠移動，為了保證反向擠壓時的生產效率，鋁型材加工擠壓筒的行程應略大于擠壓筒的長度。因此，不是任何一臺擠壓機都能適合反向擠壓。

2.擠壓鋁材的表面質量較低。

3.擠壓周期一般比正向擠壓時長。但由于可以加大錠坯的尺寸和質量、壓余損失少、擠壓速度高，因而在一定程度上補償了輔助時間的增加，而使反向擠壓具有更高的生產效率。

4.擠壓鋁材的大外接圓直徑受空心擠壓桿強度的限制。

洛陽雨晗是一家專業的擠壓模具制造商，因為專業所以我們的產品更有保障！

擠壓襯套設計設計和研發

1、對大型特種模具的結構形式、設計參數、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進行了系統的研究、開發和，設計制造了上百種車輛用大型復雜的特種模具，模具一次上機合格率達70%，設計理念和修模技術為國內首創。

2、應用自主開發的扁擠壓筒受力分析有限元軟件和光彈實驗，系統研究了大型扁擠壓筒的應力應變場、溫度場的分布以及扁擠壓筒的結構參數與失效的相關關系。優化了內孔形狀和尺寸，在我國設計制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質量和使用壽命均達到世界先進水平，解決了大型擠壓工模具設計和制造關鍵技術。