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軟化水設備技術選型及類型

軟化水設備技術選型

1.軟化水用途：工藝用水、冷卻補水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業、化工制藥行業等;

2.系統用水時間：間斷用水/連續用水、小時用水量、大用水量;

3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數;軟化水設備組合類型

1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續供原水(硬水旁通)。

2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

4.雙閥雙罐：同時供水，交替再生。

注：如源水硬度>8mmol/L時，需加大一級選型;源水硬度>12mmol/L時，應采用二次軟化或配合其它方法.

鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析

鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:

在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：

1、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：

a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。

b中心管上破損，有裂紋。

c給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

e進出水口接反。

2、在用軟水設備軟水硬度超標的原因：

a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

b樹脂，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

c鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

d鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發再生不充分。

e吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；樹脂層內雜質太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；射流器選型偏小。

軟化水設備應盡量安放于交換柱的附近

大家或許不知道軟化水設備應盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。不過下面要給大家帶來的是它的優勢。

　　1、軟化水設備自動控制，連續產水、操作簡便。

　　2、軟化水設備再生時間短，樹脂用量少，鹽耗低，水質穩定，運行費用低。

　　3、軟化水設備重量輕，結構緊湊，設計合理，占地面積小。不需備用設備，不需另設鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器，投資省。

　　4、安裝簡便，只需接通進出水管和電源，即可開機產水。

　　5、軟化水設備節能。與同類產品相比節省投資50%，節能30%，節省用水60%。

軟化水設備工作原理;全自動鈉離子交換器

軟化水設備工作原理;全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 與樹脂中的Na 相交換，從而吸附水中的Ca2 、Mg2 ，使水得到軟化。 軟化水設備運行注意事項：①、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。②、每年要將軟水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。