銅陵電鍍生產線設備在線咨詢「多圖」

自動化電鍍生產線分析

自動化電鍍生產線分析：隨著科技的不斷發展，現代電鍍設備已成為現代電鍍企業發展不可缺少的一部分。電鍍企業要在短時間內大規模、大批量地生產和加工電鍍產品，離不開現代化的電鍍設備。

自動電鍍生產線

為了保證電鍍設備的正常運行，必須進行及時有效的維護。

電鍍自動化生產線分析

1掛鍍自動生產線

掛鍍自動生產線大致分為兩種類型，即直線自動生產線和機械自動生產線。過去，在環形電鍍生產線上，比較有代表性的生產企業是廣東潮州機械廠和南京輕工機械廠。改革開放以后，臺灣、香港等地出現了許多企業。這些企業在國內建立了多家電鍍設備廠，帶來了先進的生產管理經驗、新技術、新元器件，極大地提高了國內全自動環形電鍍生產線的制造水平。

電鍍生產線?工藝流程

電鍍生產線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調節系統→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統→微孔過濾器→水點。

顧名思義，工業用超純水設備。為了防止這種超純水設備生銹，保證金屬表面的光亮，工業超純水設備一般采用電鍍的方法。讓我們來看看電鍍工業超純水設備的主要用途和工藝流程。

傳統的電鍍液采用離子交換樹脂萃取，但樹脂需要頻繁再生，耗費大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術，不僅降低了生產成本，而且運行穩定，水質優良。這是一種安全可靠的工業高純水制備工藝。超純水設備的使用和工藝對電鍍行業非常重要，這是您介紹的一點。我希望我能幫助你。

電鍍生產線

電鍍生產線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關控制。

電鍍生產線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規定區域。

系統工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負擔，本文設計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設計了驅動連桿。需要加工的零件由驅動連桿抓取，通過控制將零件放置在規定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規定的操作儀器上進行相應的加工。